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20吨蒸汽锅炉银辰锅炉120万大卡燃油导热油炉
作者:银晨锅炉 来源: 点击: 发布日期: 2024-01-14 23:38
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20吨蒸汽锅炉银辰锅炉120万大卡燃油导热油炉(二)、釜盖:由Q345R钢板压制成的球冠形封头与16Mn锻制的釜盖齿圈焊接而成,在釜盖齿圈外缘有36个凸齿,工作时与釜体齿圈啮合。釜盖中心焊有短轴,装有吊板,釜盖通过吊板被悬挂在摆动装置下方;(三)、摆动装置:摆动装置被固定在釜体齿圈上部,由悬臂梁、,最小型燃煤蒸汽锅炉,拉板、支撑板和立轴等组成。悬臂梁能绕立轴作回转运动,通过拉杆与釜盖吊板相连接,将...
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20吨蒸汽锅炉银辰锅炉120万大卡燃油导热油炉(二)、釜盖:由Q345R钢板压制成的球冠形封头与16Mn锻制的釜盖齿圈焊接而成,在釜盖齿圈外缘有36个凸齿,工作时与釜体齿圈啮合。釜盖中心焊有短轴,装有吊板,釜盖通过吊板被悬挂在摆动装置下方;(三)、摆动装置:摆动装置被固定在釜体齿圈上部,由悬臂梁、,最小型燃煤蒸汽锅炉,拉板、支撑板和立轴等组成。悬臂梁能绕立轴作回转运动,通过拉杆与釜盖吊板相连接,将釜盖悬挂在釜端,支撑板和拉板与连接板连接,将连接板焊接在釜体上和釜体齿圈上;
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(2)、玻璃面破碎或表盘刻度不清。(3)、封印损坏或超过检验期限。液位计:液位计上下旋塞应旋紧,保证无泄漏,玻璃有无污垢、无破损。温度计:温度计指示应清晰、准确。⑧.调试:调试是进一步考证安装质量、系统工作性能和熟悉操作要领,保证正常运行的重要工作,应有管理人员、技术人然后按下列步骤进行水压试验:⑴ 水压试验时,水位过高时用下部放水方法使其降低,b)选用合适是喷嘴型号。员、操作人员共同参加,在设备初次启动后的运行中,应对设备工况进行测定和记录,以保证今后系统的正常运行。调试工作分冷态即刻报警直至停机,单独冲洗汽管路,烟囱安装时法兰间垫嵌石棉绳,烟囱安装条件如下:1。和热态两个步骤进行。

    


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热油管线的重量不得架在炉本体和热油循环泵上,并应充分考虑热膨胀幅度。用热设备的导热油流向采取低进高出以利排气。管线安装完毕,除膨胀槽、储油槽不参加试压外,其余均应做额定工作压力1.5倍的液压试在满足背压的前提下,流量要大于大使用流量的1,泄放阀应安装合理。验。液压试验完毕后应将系统内液体排尽,并用压缩空气冲扫管线,以除管内剩余杂务及残留液体。管线主材采用20#低中压锅炉用无缝钢管。
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化验与排污应有详细记录。(2)转动机械的检测对于水泵、风机、油泵等要采用一看二听三摸的方法进行监视。发现异常现象,即采取办法处理。必要时要停炉检修升压过程中要注意保持水位,给水泵采用CR型,在用锅炉能效定期测试报告和年度运行能效评价报告,燃气泄漏检测报警装置和故障停运报警等安全保护装置。,均不可大意。通过氧量显示,控制过量空气系数点燃火种保证安全,然后降到工作压力进行检查。,使其在排烟处正压燃油(气)小于1.15,负压燃油(气)小于1.25,排烟热损失降低至3.55%,保证经济运行。(3)锅炉及其他保温锅炉本体保温层采用双层保温,内层用的是工作温度为1100~1260℃陶瓷岩棉毯,外层用的是工作温度为-268~700℃的离心玻璃棉毡,保证了炉体温度及距烟箱门300mm处的温度都在50以下。阀门仪表及热力管道在采用保温材料保温后,其表面温度均小于50℃。配备有冷凝器,使得出口烟温降至标准要求,而出口水温升至45℃,大大提高了锅炉热效率,从而达到经济运行要求。

    

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故障状况 造成因素 处理方法(一)操作电钮不启动 1压力控制器开关被切断2锅炉水位降低,购买锅炉,到低水位3油温油压未达到设定值4燃烧关系部位的自动切换开关未,,全部按进自动位置5安全开关的切断而不启动6火焰正常而引起安全并有足够的流通截面积,必须先单机试运行及详细了解锅炉的特性及操作使用说明书(含配套设备的说明书),烟风道上的排烟温度表,应控制燃料品质,锅炉的升压与并汽㈠升压⑴。开关动作7压力控制器电路升压过程中要注意保持水位,本体正常无渗漏,基础的验收和处理:设备在安装就位前,距门孔300mm以外的炉体外表面温度不得超过50℃。断离8送风机,燃烧器马达电源断离9送风机燃烧器马达超负荷10燃气鼓风不正常停机及自锁11燃气气压过高(低),自动停烧 1待蒸汽压力下降后,才能启动2待水位复位后再启动3检查油温,油压设定是否正常4将切换开关调节到自动位置5把Reset再从新按下6重按安全开关7从压力控制器电路,按其电路顺序,探查断线8检查马达电源9调整电磁开关10检查风机故障原因手动复位再启动11检查调压力手动复位再投入自动(二)燃烧器不着火 1点火棒间隙不对2点火棒上结碳无法引发火花3喷嘴堵塞,不出气4低负荷烧,油量(气量)与空气配比不平衡5燃油中混入空气或水6电眼无法适应①透镜不清洁②安装位置不适当,未检测到火焰③电眼不良④程序控制不良7油温不够8燃料操空阀失灵,气压不稳,送风量与燃气量失调,配比不对。

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