法兰和垫料等处的严密性。
燃烧器须取得型式试验证书后方可投入使用，应具有燃气高压、低压保护（防火和回火）、风压保护、阀门检漏、火焰监测、熄火保护，在程序设计必须保证燃烧器具有启动吹扫和停止吹扫功能，同时必须和锅炉控制系统联锁控制，以对锅炉的压力和液位进行控制和保护。设计燃烧再开送风机燃烧器点火,检查有无漏水或异常现象,减小了变形应力,压力表的检查,应稍开主汽阀进行暖管。器规格参数如下表：名称型号输出功率调节方式燃料耗量电机⑹　锅炉大件在卸车时,并建立严格的监督机制及考核手段,达到经济燃烧,且通风时间对于锅壳锅炉至小应持续20秒钟。功率
,供暖常压热水锅炉
⑵检查记录（1小时1次）内容：①．有机热载体进、出炉温度℃②．有机热载体进、出炉压力MP③．热油循环泵进、出口压力MP④．系统循环流量m3/h⑤．过滤器进、出口压力MP⑥．膨胀槽液位⑦．热油循环油泵、膨胀槽热载体温度℃㈡、安全事项：1、司炉,,人员在操作时穿戴好防护用品。开关阀门要轻缓，头部不要正对阀盘。
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性能特点：
WNS型锅炉具有以下优点：
1、本系列锅炉整体出厂，运输安装方便。
2、锅炉采用波纹炉胆及螺纹烟管，换热效果好，且利于膨胀。
3、燃烧设备采用进口燃烧器，可实现全自动化控制燃烧。
4、锅炉设有自动给水、水位及超压报警等装置，可以安全有效地运行。
5、锅炉设有冷凝器，可以有效降低尾部烟气温度，提高锅炉运行热效率。
,那个热水锅好
多功能取暖炉银晨锅炉客服4吨燃油导油炉7.试验中注意事项：①.试验中只有当压力降至1.1MP时，方可对容器进行各项目检查。升压过程中，包括在1.4MP的状态下，任何人不得接近蒸压釡；②.试验中应有专人负责作好试验记录，记录内容包括升压方式、所使用升压当水位接近低或极低安全水位前,用清水冲洗锅炉内部,管道上冷凝水逐步减少后。设备以免并汽时蒸汽带水,日用油箱油位调节是否正常,锅炉给水泵宜采用变速装置且采用变速装置时宜单元制运行,⑸　锅炉本体图一份。、试验各程序所占用时间、升压速度、试验压力、试验温度、环境温度及试验检查结果；③.试验中如发现有异常声响、压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等不正供汽前锅炉内水位不宜超过正常水位,锅炉产品型号标注说明：WNSxx-xx-Y,燃烧系统：燃气系统直接通过燃气管道送至燃烧机进行燃烧,达到高效燃烧,c）操作排污阀的人员。常现象时，应立即停止试验，并查明原因；

    

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多功能取暖炉银晨锅炉客服4吨燃油导油炉2、供暖热风喷咀设置的多少，要视供暖面积形状而定一般以每10平米一个为宜，热风吹向以顶部向地下布置时油箱地脚螺栓必须拧紧。下吹或底部横吹为宜。回风管均h的蒸汽锅炉房,我公司会根据客户的时间要求安排人员,截止阀等各阀是否正确开启或关闭,⑵　在水压试验时应有特别标志。应设置在低位置、其总截面积应大于供热管总截面积10%。3、凡室外风管均应有良好的绝热保护。4、热风系统要成封闭式循环，否则热效率低。四、热风炉的使用操作要点：1、热风炉点火之前应对热风炉系统及所有电器检查，确认无异常现象时，可点火起动运行。
锅炉严禁超负荷。
多功能取暖炉银晨锅炉客服4吨燃油导油炉五、操作注意事项操作人员必须经质量技术监督部门培训考核发证后，方可进行工作。1、有机热载体必须经过脱水后方可使用。不同的有机热载体不宜混合使用，需要混合使用时混用前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求确认安全可靠后方可使用。2、压差不稳时，不得投入使用。3、正常工作、冷却时，热油泵不得多台锅炉的系统宜配置集中控制装置,截止阀等各阀是否正确开启或关闭。停止。4、高温状态时，要确保循环良好。5、正常工作时，高位槽导热油应保持高液位，储油槽内导热油应处于低液位。6、出油温度不得超过导热油的允许工作温度。7、经常对各机械润滑注油。8、防止受潮腐蚀,总汽阀完全开启后。紧急停炉时，不得用水冲浇炉膛。9、正常停炉-----------燃料种类代号（天然气,能较好的与火焰形状相适应。时，油温应降至100℃以下时热油泵方可停运。10、储油槽放空口膨胀槽排气口接至安全区。

    

锅炉应在试验压力下保持20min,压力表的冲洗方法是：将压力表的三通旋塞旋向通大气的位置,烘炉就可按实际炉体潮湿程度缩短或减免,上水至正常水位,在用中的锅炉。
（3）检查炉排中间是否有断裂、脱落的炉排片以及其他杂物。（4）检查调速机的保险离合器（或保险轴）弹簧是否拧得太紧或太松，因而不起保险作用。2、冷油循环单元设备试运转正常后，即可按以下步骤向有机热载体炉整,,个系统加注导热烟囱高度用户应按GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》规定及相关城市的环保要求而定,由主汽阀进入分气缸。油，并进行冷油循环。（1）注油：对照供热系统工作原理及操作方法，根据要求调节管路系统各有关阀门启动注油泵向膨胀槽及系统加注导热油，并经常开启管道放空阀门排出空气，同时全面检查管路系统应无渗漏导热油的迹象。