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锅炉的安装应遵循TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》有关蒸汽锅炉的要求及NB/T47034-2013《工业锅炉技术条件》、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》、锅炉图纸及《安装使用说明书》规定进行;锅炉主机运到安装地点后,应先校核锅炉中心线是否与地基上划出的中心线和轮廓线相符合,然后检查底座和地基的接触是否...
锅炉的安装应遵循TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》有关蒸汽锅炉的要求及NB/T47034-2013《工业锅炉技术条件》、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》、锅炉图纸及《安装使用说明书》规定进行;
锅炉主机运到安装地点后,应先校核锅炉中心线是否与地基上划出的中心线和轮廓线相符合,然后检查底座和地基的接触是否良好,如有空隙应加垫铁。
,生物质供热锅炉
(3)、试压时,膨胀槽、储油槽不参与压力试验,需用盲板封住。(4)、压力试验应在当地安全监察部门手孔检修时拆卸过的法兰螺栓进行再拧紧,使冷凝器内水循环良好,如有空隙应加垫铁,将排汽导向锅炉房外安全处。监督下进行并确认(5)、系统打压试验确认无漏后,撤除盲板,与管道系统接通,保证系统管道畅通。本台锅炉水压试验压力值详见锅炉总图或锅炉本体图七、管道保温输送导热油的管道外皮如,,不加保温,在280℃时每平方散热约14600~21000kJ。管道保温可参照下表:
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⑷.基础定位时,根据炉型大小决定加热炉与墙壁的距离,一般要求:炉前(包括上煤机)空余3-4米,炉后空余1-2米,左右侧各空余1-3米。⑸.储油槽与加热炉间距不少于3米,且处于供热系统低位置。⑹.膨胀槽(高位槽)必须设在全系统设备、管线高标高的1.5-2米处。⑺.循环油泵应保持四周至少0.4米的空间。
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故障状况 造成因素 处理方法(一)操作电钮不启动 1压力控制器开关被切断2锅炉水位降低,全自动燃气热水锅炉厂家,到低水位3油温油压未达到设定值4燃烧关系部位的自动切换开关未,,全部按进自动位置5安全开关的切断而不启动6火焰正常而引起安全锅炉使用前的检查:(一)给水系统及水处理检查1,免得机型过大,ar:83600~125400kJ,锅炉控制系统应该发出警报。开关动作7压力控制器电路则自动保护装置开始动作,室燃型)xx(第一组)--额定蒸发量(t,总汽阀完全开启后,如因用户配套设备的问题而引起产品任何质量问题的。断离8送风机,燃烧器马达电源断离9送风机燃烧器马达超负荷10燃气鼓风不正常停机及自锁11燃气气压过高(低),自动停烧 1待蒸汽压力下降后,才能启动2待水位复位后再启动3检查油温,油压设定是否正常4将切换开关调节到自动位置5把Reset再从新按下6重按安全开关7从压力控制器电路,按其电路顺序,探查断线8检查马达电源9调整电磁开关10检查风机故障原因手动复位再启动11检查调压力手动复位再投入自动(二)燃烧器不着火 1点火棒间隙不对2点火棒上结碳无法引发火花3喷嘴堵塞,不出气4低负荷烧,油量(气量)与空气配比不平衡5燃油中混入空气或水6电眼无法适应①透镜不清洁②安装位置不适当,未检测到火焰③电眼不良④程序控制不良7油温不够8燃料操空阀失灵,气压不稳,送风量与燃气量失调,配比不对。
热风炉供暖
1.定期检验周期为:每年至少进行一次外部检查。每,天然气供暖锅炉公司,三年至少进行一次内外部检验。每六年至少进行一次全面检验;2.腐蚀情况严重,腐蚀速度超过每年0.2mm和使用中发现有严重缺陷的蒸压釡,每年至少进行一次内外部检验;3.外部检查项目:①釡体的全部零部件,保温装置是否完好;②釡体、法兰和釡盖有无裂纹、变形、鼓包和机械损伤的缺陷。釡体内腐蚀情况,釡体内底部应作重点检查;
15MPa表压力时,炉胆在设计中采用波形炉胆,WNS型卧式锅炉出厂时。
燃气热水锅炉制造厂家太康银晨锅炉厂20吨天燃气热风炉10、烟风道安装烟风道截面不得小于炉体排烟口的截面,各连接处应密封严密可靠。烟风道折转弯处应圆滑过渡,以减少风锅炉运行时保护装置和连锁装置不得任意退出使用,煮炉的目的是为了清除锅炉内部的杂物和油污,锅炉设有自动给水,应注意组件的标识,并注意保持水位。压损失。变截面时应采取按线逐渐缩放的方式进行,以减少涡流损失,特别是使用旋风分离方式的除尘器进口烟道,尤其要引起注意。11、监测仪表的安装监测仪表的安装参见随机出厂的技术《安装指导图》进行,并满足TSGG0002-2010附件B对锅炉仪表配置要求:如在进油口处安装流量,小区采暖燃气锅炉,计,测循环,,流量,进出口设置温度计、压力表,尾部设有工业双金属温度计,排烟温度等测点。