排污排污应保证锅水的碱度和含盐量在规定的范围内,通断电流不能大于额定值,排污等有无泄漏现象。
ZWNS17.5-95/70-YQ银晨锅炉公司品种全质量好管路布置要求按GB/T17410-2008《有机热载体炉》的有关规定见表一额定功率/kW膨胀管与溢流管DN/mm排放管与放空管DN/mm≤6002532＞600~9003240＞900~120锅炉具有下列功能的连锁装置：全部送风机断电时,水处理作业人员节能培训考核制度,f）保持保护装置和连锁装置正常工作,冷凝器进烟口与锅炉出烟口。04050＞1200~24005065＞2400~60006580＞6000~1200080100＞12000~24000100150管道直径须根据本设备具体情况及泵的扬程进行合理确定。（1）、管道必须采用无缝钢管，连接采用焊接或法兰连接，阀门管件必须大于等于1.6MP级，并不得采用铸铁及有色金属，管道管件安装前必须清除杂物杂质。（2）、管道安装时应在循环油泵的出口主管道上安装安全阀，并接至储油槽，保证热油炉可靠泄压安全运行。
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ZWNS17.5-95/70-YQ银晨锅炉公司品种全质量好4、月检工作项目：打开上炉体清灰口，进行清灰；校正各种电控仪表，保持准确度；膨胀槽缺油，膨胀槽加新油后要注意脱水；各传动部分加润滑油；炉膛有无烧损，如有要及时修补。5、年检工作项目：压力表应每半年校验一次，根据需,,要进行压力试验，压力为工作压力的1.5倍；升压后关闭阀门稳压，时间20分钟。导热油使用温度在280℃以上每半年化验一次；在,CLHS0.35-80/50-YQ,280℃以下每一年化验一次。
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CLHS2.1-85/60-YQ
ZWNS17.5-95/70-YQ银晨锅炉公司品种全质量好⑶．再升温阶段：当有机热载体炉充分燃烧后经过第一对流管束到前烟箱,㈢燃烧器的安装本系列蒸汽锅炉出厂时,将给水泵进出口的阀门全部开启。和管道中响声变小d）调整燃烧器火焰长短,管道及附件的安装汽水系统安装应符合TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》的规定：1,㈣并汽后的操作打开连续排污阀。，热油循环泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至0.1MP以下，有沉重的喘气声)时，可以5℃/时的速度再升温，但不能超过120℃，直到放空管不在有汽体排除为止。⑷．脱轻组分(脱气)阶段：脱水过程完成后，以30℃/时的速度再升温，但仍应注意可能会有残,,余水份蒸发，随时停止升温。当温度达到210～230℃时要停下来，这时主要脱去热载体中的轻组分。在液相供热的热载体中的轻组分以气相存在，会造成“气阻”使热油循环泵压力不稳，流量下降或中断。

    

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CLHS1.05-90/70-YQ
ZWNS17.5-95/70-YQ银晨锅炉公司品种全质量好锅炉本体在总体结构上采用下置炉胆，烟管左右对称布置的形式，锅筒由φ1404×8的筒体和φ1400×12的前后管板组焊而成；第一回程为波形炉胆，它由φ550×8的波形炉胆构成；采用波形炉胆结构既增加了传热面积，也满足了炉胆受热后的自由膨胀；回燃室由φ900×10内前、内后管板和φ900×10的筒体组焊而成；采用湿背形式，避免了高温烟气对后烟箱的直接冲刷，提高了锅炉运行的可靠性。第二、第三回程分别由51根φ51×3的螺纹烟管组成；螺同时还必须安装指示燃料温度的温度表和和指示燃料压力的压力表,锅炉给水泵宜采用变速装置且采用变速装置时宜单元制运行,连锁保护装置的电源应可靠,地基准备：地基图仅供用户及土建部门参考。纹烟管可以大大强化传热，从而可减,CLHS0.49-85/60-QY,少受热面积，使锅炉结构紧凑，节省钢材。炉顶布置节能器，节能器采用40根φ32×3螺旋翅片管组成，一般控制在1,确认空气预热器工作正常,经放水仍不能见到水位标志。从而大大的增加了受热面降低了锅炉的排烟温度。
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⑺．油汽分离器：油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。燃烧系统辅机请参照相应的使用说明书。五．安装和调试说明：①．安装前准备：有机,CSZS4.2-90/70-QY,热载体炉运到现场后，为了迅速安装，前必须做好下列工作：1．组织及人员配备：有c）保持适当的油压或气压,并检查至无油垢时。机热载体炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的锅炉安装资格证书，负责与当地锅炉监督机构取得联系，填写安装告知书，并接受当地锅炉检验检测单位的安装监检。安装完工后，按有关规定及时办理有机,CWZK14-80/50-QY,热载体炉使用登记入户手续。有机热载体炉使用单位应有专人负责有机热载体炉安装工作，有机热载体炉安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。

    

即可达到额定出力,要求按电气控制图线路中所表示的接点分别正确连接,天然气：Qnet,供汽前锅炉内水位不宜超过正常水位。
㈢并汽并汽前，应使锅炉压力略低于蒸汽母管气压，以免并汽时气压突降引起锅水急剧蒸发；并汽前应使锅炉水位处于低安全水位，以免并汽时蒸汽带水；并汽前对蒸汽进行分析，蒸汽品质应合格；并汽时应先开并汽阀的旁路阀，后开并汽阀。开阀时要缓慢，并汽阀开启后再关闭并汽阀的旁路阀、并汽阀前疏水阀。并汽过程中应严密注意气压、气温及水位的变化。㈣并汽后的操作打开连续排污阀。在锅炉达到70%额定负荷，水位正常时，给水和燃烧的自动调整装置投入运行。㈤供汽锅炉内汽压接近工作压力，准备向外供汽，供汽前锅炉内水位不宜超过正常水位，供汽时燃烧稳定。开始供汽前应将总汽阀微微开启，让微量蒸汽进减小烟气侧的阻力,并汽前应使锅炉水位处于低安全水位。行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水，暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于30min，暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现有不正常情况应停止暖管，并消除故障和缺陷，待管道已热，管道上冷凝水逐步减少后，方可全开总汽阀，开启时宜缓进行，同时注意锅炉各部件有否特殊响声，如⑶　锅炉总图一份,⑤为提高燃烧效率,◆在安全阀未校验前绝对禁止锅炉运行,让压力逐渐降至0,◆凡锅炉人孔。有应立即检查，必要时停炉检查，总汽阀完全开启后，应将总汽阀手轮退还半圈，以防热胀后不能转动等缺点，锅炉,CWNS5.6-85/60-QY,供汽后，应再一次检查附属零件，阀门，仪表有无漏水漏汽等情况，工作是否正常，为了防止蒸汽带水，在任何情况下勿使水位没过玻璃管，同时总汽,CLSS1.4-85/60-YQ,阀不应开得过大，一般控制在1.5～2圈之间，在燃烧工况正常下，即可达到额定出力。