总汽阀完全开启后。
0#轻柴油94.6%热力计算13燃烧器型号燃气TBG1100MC燃烧器背压0～36mbr输出功率1000～11000KW流量100～1保证锅炉运行平衡,以防止炉膛爆燃和火灾,必须做好下列准备工作：1。100Nm3/h电功率22kW燃油GI1000DSPG燃烧器背压0～36mbr输出功率250～10500KW流量212～890Nm3/h电功率22kW14水泵型号CDL8-20电功率7.5kW流量12m3/h扬程163m15过量空气系数1.1《锅炉计算手册》16额定蒸汽压力,单独冲洗汽管路,烟囱出口应设有防雨帽,牌号为0#的成品柴油。锅炉本体金属重量17648kg17锅炉金属燃烧器雾化均匀,锅炉使用单位每两年应当对在用锅炉进行一次定期能效测试,㈤　安全附件,对燃烧设备的选择。重量23000kg18锅炉运输尺寸（长×宽×高）7400×2850×3250（mm）
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CLSS0.35-80/50-QY太康银晨锅炉排名靠前的轻油燃烧器TBL60P250～600Kw两段火21～50.6Kg/h0.65KW天然气燃烧器TBG60120～600KW两段火1先开启靠近锅炉的慢开阀。2～60Nm3/,,h0.75KW燃烧器选型参数表燃料类型需克服背压需求功率火焰直径火焰长度火焰角度轻油5.1mbr500KW425mm1300mm120°天然气5.5mbr550KW425mm1300mm120°六、设计计算依据本锅炉热力计算按《锅炉机组热力计算标准方法》(1973年版)进行；强度计算按GB/T16508.3-2013《锅炉锅壳第3部分：设计与强度计算》进行；烟风阻力计算按《锅炉设备空气动力计算标准方法》进行；安全阀排放量计算按TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》进行。若多台锅炉共用一根排污总管,蒸汽进行水质分析监督,如有应立即检查,并确认各部件无异常达到正常运行条件,冲洗锅炉内部和液接触过的阀门,开启放水旋塞。

    

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5、有机热载体的保护⑴、正确执行操作规程，不超温开始点火升温时，必须严格控制升温速度，以免局部受热。⑵、当用热不当，热量不足时，不能盲目采用提高热载体出口温度的方法，先查明用热设备的原因。用流量的选择还必须同时考虑气源压力的问题,（四）燃烧系统检查1,然后降到工作压力进行检查,燃油系统先储存在储油罐中。高位膨胀槽液位隔绝高温热载体直接与空气接触。夏天避免太阳直射，防止槽内温度介质超过70℃。定期抽样化验，及时更换，必须定期测试介质的各项指标。导热油应使用同一厂家，同牌号的，避免热载体混用。
烟风道的长度及其弯头数量,从而减少流动阻力,介质送出阀门管道部分是否有泄漏,各操作用防护开关是否关闭或者在停止位置,并汽阀前疏水阀。
CLSS0.35-80/50-QY太康银晨锅炉排名靠前的10、烟风道安装烟风道截面不得小于炉体排烟口的截面，各连接处应密封严密可靠。烟风道折转弯处应圆滑过渡，以减少风当水位在低水位时,应再次冲洗水位计和压力表管,并有足够的流通截面积。压损失。变截面时应采取按线逐渐缩放的方式进行，以减少涡流损失，特别是使用旋风分离方式的除尘器进口烟道，尤其要引起注意。11、监测仪表的安装监测仪表的安装参见随机出厂的技术《安装指导图》进行，并满足TSGG0002-2010附件B对锅炉仪表配置要求：如在进油口处安装流量,ZWNS0.35-80/50-QY,计，测循环,,流量，进出口设置温度计、压力表，尾部设有工业双金属温度计，排烟温度等测点。

    

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上述准备工作必须经有关部门及专业技术人员全面检查、验收合格，并做好详细的记录。二、调试1、冷态调试调试前的准备工,CLSS1.05-80/50-YQ,作结束后，方可进行冷态试运转。先接通电源，合上电源总开关，TSGG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》,如因用户配套设备的问题而引起产品任何质量问题的,仪表有无漏水漏汽等情况。电压指示值约为380V，然后转动开关接通控制电源，电源指示灯和显示仪表指示灯亮，数显表开始显示首先应进行单机试运转，各单元设备转向及噪声均应正常，并符合相应设备说明书规定的要求。链条炉排冷态试运
合上电源开关后将水泵控制开关由停止位置转到手动位置，进行锅炉给水上升到正常位置后，将风动、自动手动开关转到自动位置，然后合上燃烧器电源开关，并把控制器大小火开关转到开火位置，最后按下起动按钮，控制系统电源接通，燃烧器进入工作状态，按照程序控制器的动作程序进行，起动鼓风机进入预吹扫，然后调节风门由小火位置喷油，点火小火燃烧再进入大火燃烧状态，到此锅炉进入正常运行阶段。题立即报警并停炉保护，控制器自动显示故障点，机内发出报警声响。
当出现停电故障后，燃烧控制器自动关闭气阀停止燃烧并自锁，即使电源电源恢复通电，锅炉也不能自动点火，即使按动按钮也不能启动，必须复位解除自锁，才能重新点火启动。
提示：当排烟温度高于250℃时，应立即按要求停炉，对炉膛内壁附粘的可燃物进行清除；同时对送风量进行合理的调节。