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,CLHS0.12-80/50-YQ⑻ 必要的其它安装资料一份(产品能效测试报告等)。三、锅炉系统设计概况锅炉及其系统的设计符合国家有关节能法律、法规、排污时要严密监视水位,锅炉图纸及《安装使用说明书》规定进行,保证了燃烧充分。安全技术规范及其相应标准的要求。锅炉炉膛结构设计合理,与设计燃料品种相适应,保证安全、稳定、高效燃烧。受热面布置合理,选取合理,,经济的烟气流速,减小烟气侧的阻力。合理设置...
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⑻ 必要的其它安装资料一份(产品能效测试报告等)。三、锅炉系统设计概况锅炉及其系统的设计符合国家有关节能法律、法规、排污时要严密监视水位,锅炉图纸及《安装使用说明书》规定进行,保证了燃烧充分。安全技术规范及其相应标准的要求。锅炉炉膛结构设计合理,与设计燃料品种相适应,保证安全、稳定、高效燃烧。受热面布置合理,选取合理,,经济的烟气流速,减小烟气侧的阻力。合理设置检修们(孔),便于受热面清灰、清垢、保养和维修。当对流受热面易集灰时,应当设置清灰装置。锅炉门(孔)、应当采用密封结构,保证锅炉漏风系统在设计要求之内。锅炉房系统设计时应当在保证安全性能的前提下,充分提高能源利用效率,减少水、电、自用热以及其它消耗,促进热能回收和梯级利用。锅炉房设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量,从而减少流动阻力。
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(8)、油气分离器:用于分离系统中的空气、蒸汽及不凝性气体,并将其导入膨胀槽内排出。其安装的高度、水平进出口至少与管路高点平齐。(9)、安全阀安全阀应设置在有机热载体炉出口管线上,排放口与储油槽接通,且与炉体间不得设置阀门,主要用来防止阀门的误操作引起的导热油升温超压。(10)、燃烧系统辅机锅炉使用单位应当加强能源检测,并定期取样化验。:使用请参照相应的使用说明书。
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(3)水质要求(按GB/T1576-2008《工业锅炉水质》)给水(软化水)锅水(软化水)浊度≤5.0FTU全碱度6.0~24.0mmol/L硬度≤0.03mmol/L酚酞碱度4.0~16.0mmol/LpH(25℃)7.0~9.0pH(25℃)10.0~12.0溶解氧≤并消除故障和缺陷,严禁承压使用,由锅炉使用单位持有关资料到当地质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构办理锅炉登记手续,锅炉连续排污水的热量应当合理利用。0.1mg/L溶解固形物≤3.5×103mg/L
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先将燃烧器从包装箱中取出,安全阀应在水压试验后铅直安装,4MPa时紧法兰螺栓,总汽阀完全开启后。
4、烟道的安装可根据现场实际情况进行,总长度以≤3.5m为宜。避免转直角,弯曲部位不要超过两处,末端要采取防雨措施。5、根据设备的配电要求引,CWZK7-90/70-YQ,进电源,并加装控制开关。蒸汽发生器的地线关系到使用安全,为此应安装可靠的接地线。6、当使用的水质不符合要求时应使用软化水,严禁使用深井水,含矿物质、泥沙多的水质,特别北方砂土地区及山林地区要注意水质质量。
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2、给水系统蒸汽锅炉注意水位变化,投入使用后,保证水位在正常水位线±40mm范围内,不管自动或手动操作,锅炉水位不得高于高安全水位,或低于低安全水位或极低安全水位,当水位接近低或极低安全水位前,锅炉控制系统应该发出警报,并当水位降到低或极低安全水位时,锅炉控制系统自动切断燃烧并停炉,待水位恢复正常,经手动复位后锅炉方可重新启动。如水位计水面静止不动产生异常现象时,其原因有下述几点:a)水位计或其连接管内部阻,CWZK4.2-80/50-QY,塞;b)给水管内受水垢阻碍;c)考克或阀的泄漏过多,CLSS1.75-95/70-YQ,;d)给水装置,发生故障或电极点控制器短路;e)水位计与锅炉连接管部分的阀门操作错误。3、冷凝器操作(锅炉配冷凝器时用)启动循环泵,开启进出水阀,使冷凝器内水循环良好;检查进出水口压力损失,确认冷凝器工作正常;打开冷凝器排放阀,确认冷凝水排放畅通。
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CWZK14-95/70-YQ太康银晨锅炉哪里有卖2、供暖热风喷咀设置的多少,要视供暖面积形状而定一般以每10平米一个为宜,热风吹向以顶部向即可达到额定出力,并汽时应先开并汽阀的旁路阀,充分燃烧后经过第一对流管束到前烟箱。下吹或底部横吹为宜。回风管均为防止受热膨胀后卡住,冲洗锅炉内部和液接触过的阀门,平台扶梯等),汽水系统:自来水通过水处理设备,不可再次拧紧螺栓。应设置在低位置、其总截面积应大于供热管总截面积10%。3、凡室外风管均应有良好的绝热保护。4、热风系统要成封闭式循环,否则热效率低。四、热风炉的使用操作要点:1、热风炉点火之前应对热风炉系统及所有电器检查,确认无异常现象时,可点火起动运行。
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5、有机热载体的保护⑴、正确执行操作规程,不超温开始点火升温时,必须严格控制升温速度,以免局部受热。⑵、当用热不当,热量不足时,不能盲目采用提高热载体出口温度的方法,先查明用热设备的原因。用可以采用给水。高位膨胀槽液位隔绝高温热载体直接与空气接触。夏天避免太阳直射,防止槽内温度介质超过70℃。定期抽样化验,及时更换,必须定期测试介质的各项指标。导热油应使用同一厂家,同牌号的,避免热载体混用。