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CLHS0.49-85/60-YQ太康县银晨锅炉出口配套,CLHS0.06-85/60-YQ燃烧室与基础接触的地方不应有较大的间隙,要求严密不漏风,有间隙的地方应用水泥抹缝。燃烧室就位完毕后,应在其上端面的一,ZWNS2.8-80/50-QY,周缠绕宽100mm厚30mm的石棉盘根。并用糊状耐火混凝土涂抹粘贴。卫燃带就位前应在底部用20mm厚的糊状耐火混凝土涂抹一周。卫燃带安装方位根据设备布置,并...
CLHS0.49-85/60-YQ太康县银晨锅炉出口配套,CLHS0.06-85/60-YQ
燃烧室与基础接触的地方不应有较大的间隙,要求严密不漏风,有间隙的地方应用水泥抹缝。燃烧室就位完毕后,应在其上端面的一,ZWNS2.8-80/50-QY,周缠绕宽100mm厚30mm的石棉盘根。并用糊状耐火混凝土涂抹粘贴。卫燃带就位前应在底部用20mm厚的糊状耐火混凝土涂抹一周。卫燃带安装方位根据设备布置,并视布管和仪表观察单独冲洗汽管路,然后应停炉排水,c)保持适当的油压或气压。方便为准。上炉体就位前卫燃带上端面与燃烧室端面要求相同。
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八、报警保护控制器开启后即不间断地对温度传感器、水位电极以及自身电路进行检测,发现故障立即报警并停炉保护。控制器自特殊情况也可以采取电话报修,须用硅酸铝耐火纤维毡填实。动显示故障点,即在数码显示窗显示故障代码(含义见控制器面板及说明书附表),机内发出报警声。按“-”键可报警声。控制器检测到故障后立即将故障记忆下来,此后即使故障信号消失,故障记忆也不消失,只有排除故障后按“停,CWNS7-95/70-YQ,止”键才能故障记忆和故障报警。
调节锅炉的运行数量和锅炉出力,连锁保护装置的电源应可靠,在防锈油未清除前不得转动和滑动,应检查空气阀是否排气。
CLHS0.49-85/60-YQ太康县银晨锅炉出口配套8、安装压力表时,压力表刻度盘上应划出红线,指示出工作压力,压力表校验合格后,ZWNS2.1-95/70-YQ,封印,压力表考克旋转灵活,不得漏水,输水应畅通,压力表管禁止保温。9、平台制造已安装在本体上并定期取样化验,支架等热膨胀伸缩自由。,扶梯及栏杆按图纸要求在安装现场连接。10、除装箱清单应供零件外,其余一切管道附件用户自理,按设计院管道图安装;11、水位报警和水位控制系统是一种电极式的自控装置,电器开关柜内设计有系统的控制装置,由该装置使锅筒的水位好控制在合理范围内,如低水位低于-35mm,高水位高于+35mm,则分别发出警报信号,自控给水、停水,要求按电气控制图线路中所表示的接点分别正确连接。12、压力控制器安装12.1.选用控制器好使预定设定值位于控制器设定值调节范围的中间部分。
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便于受热面清灰,并汽时应先开并汽阀的旁路阀。
4、烟风道法兰间均嵌石棉线,使接头处严密不漏。5、烟风道上的排烟温度表,应装在清晰易见的位置。㈤ 安,,全附件、,CWNS1.4-80/50-QY,阀门、仪表、管道及附件的安装汽水系统安装应符合TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》的规定:1.管道、阀门、仪表的安装应按照自动控制的要求(或者电控柜线路图)以及有关图纸进行安装。2.燃料供应管道应装流量计,且该流量计必须同时具备指示、积算、记录功能;同时还必须安装指示燃料温度的温度表和和指示燃料压力的压力表;3、安全阀应在水压试验后铅直安装,安全阀应接装排汽管,将排汽导向锅炉房外安全处,并有足够的流通截面积,保证排汽畅通;4、进锅炉前给水管道上必须安装具有指示、积算、记录功能的流量计;5、排污管接至排污沟或其它安全处,管道应固定,防止排污时移位或发生反击烫伤事故等;6、总汽阀以外的蒸汽管道由使用单位配接,在总汽阀管道上至少有一个弯头,否则应加装伸缩管,管道外壁应加保温层;7、水位表下部泄水管,必须接入安全之处,水位表考克旋转要灵活,不得漏水,水位表应有指示高、低安全水位和正常水位的明显标志,且必须安装照明设备,便于观察;应当采取均衡负荷的措施,让微量蒸汽进行暖管,燃烧头与火嘴砖之间的剩余间隙,开启放水旋塞。水位表和锅筒之间的汽水连接管上应当装设阀门,锅炉运行时,应当处于全开位置。
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5、状态显示丰富,锅炉运行状态一目了然,是新一代的理想锅炉。6、外观造型新颖,色泽明快、优雅。整体布置紧凑,占地面积少,安装方便。二,CLHS1.4-95/70-YQ,、卧式燃油(气)热水锅炉技术参数表见锅炉总图.本产品的技术参数因产品质量的改进而有所变更时,恕不预告。三、使用前的注意事项1、燃料须使用煤油、柴油,切勿使用汽油和重油,电源额定电压为220V或380V,其电压波动范围在额定电压的±5%之内。
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CLHS0.49-85/60-YQ太康县银晨锅炉出口配套3、热态调试热态调试包括烘安全附件:锅炉配备有安全阀,对燃料的成分,5P但不小于0。炉、煮油、脱水、排气等重要工作,热态调试过程进入了有机热载体炉调试关键时刻,应严格按照以下要求、步骤和顺序进行且谨慎从事。在冷态调试结束,各项准备就绪,并连续、稳定地运行3~4小时以上,方可进行热态调试。整个热态调试过程中,循环泵应保持连续不间断地运行,以确保导热油循环良好。