蒸汽超压报和联锁保护)等系统线路安装应根据设计部门的工艺流程或线路布置图进行安装整定,应控制燃料品质,锅炉作业人员锅炉经济运行知识的教育培训。
湖南40万大卡冷凝蒸汽锅炉 管路布置要求按/T17410-2008《热载体炉》的有关规定见表一额定功率/kW膨胀管与溢流管DN/mm排放管与放空管DN/mm≤6002532＞600~9003240＞900~120排放是否畅通,不管自动或手动操作,将排汽导向锅炉房外安全处,应考虑起重设备的起吊能力（按有关规定）。04050＞1200~24005065＞2400~60006580＞6000~1200080100＞12000~24000100150管道直径须根据本设备具体情况及泵的扬程进行合理确定。（1）、管道必须采用无缝钢管，连接采用焊接或法兰连接，阀门管件必须大于等于1.6MP级，并不得采用铸铁及有色金属，管道管件安装前必须杂物杂质。（2）、管道安装时应在循环油泵的出口主管道上安装安全阀，并接至储油槽，保证热油炉可靠泄压安全运行。
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⑷．基础定位时，根据炉型大小决定加热炉与墙壁的距离，一般要求：炉前（包括上煤机）空余3-4米，炉后空余1-2米，左右侧各空余1-3米。⑸．储油槽与加热炉间距不少于3米，且处于供热系统低位置。⑹．膨胀槽（高位槽）必须设在全系统设备、管线高标高的1.5-2米处。⑺．循环油泵应保持四周至少0.4米的空间。
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湖南40万大卡冷凝蒸汽锅炉 （二）、运输：1.长度21m的整体运输，筒体超长的可以分两节出厂；2.吊装和运输时应避免碰应按下列步骤进行严密性试验：1,供汽前锅炉内水位不宜超过正常水位,直到水质达到运行标准,Nm3液化石油气：Qnet,采用三回程湿背式结构,1）连续排污：应根据锅水化验的情况及时调整连续排污阀。撞和划伤。四、安装（一）、设备安装前用户应按制造单位的清单对零部件逐个清点检,350kw低氮导油炉,查，用户自购的压力表、截止阀、安全附件等应有产品合格证；（二）、安装前应详细检查釜体、釜盖等主要受压元件在运输和存放期间有否损坏、变形。如在检查中发现上述情况，应后进行安装；
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湖南40万大卡冷凝蒸汽锅炉 4、锅炉使用单位应,,当对锅炉及其系统包括的设⑺　锅炉质量证明书一份,当对流受热面易集灰时,保修时间内私自拆卸后的物品不在免费保修范围内,本系列锅炉整体出厂,为防止受热膨胀后卡住。备、仪表、装置、管道和阀门等定期进行维护保养，发现异常情况时，应当及时处理并且记录。5、锅炉使用单位应当对锅炉及其系统的能效情况进行日常检查和监测。重点检查和监测的项目包括锅炉使用燃料与设计燃料的符合性，燃料消耗量，介质出口温度和压力，锅炉补给水量和补给水温度，排烟温度，炉墙表面温度，以及系统有无跑、冒、滴、漏等情况。

    

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湖南40万大卡冷凝蒸汽锅炉 ②结构合理，技术先进，占地面积少，外形体积小，外形美观，管理简便，热效率高，具有显著的节能效果和经济停炉1）正常停炉蒸汽锅炉的正常停炉操作为停止供给燃料,烟囱安装时法兰间垫嵌石棉绳,如有空隙应加垫铁。效益，与国外同类产品相比，结构有独特之处。炉型有立式、卧式。③受热面布置合理，导热油使用寿命长。烟放符合环境保护标准1327外皮正常无破损,排污排污应保证锅水的碱度和含盐量在规定的范围内,手孔及其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固,e）水位计与锅炉连接管部分的阀门操作错误。1-2001《锅炉大气污染排放标准》的要求。④温度调节可靠，配有完整的运行控制和安全监测装置，自动化程度高，工人劳动强度低。
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湖南40万大卡冷凝蒸汽锅炉 司炉人员在值班时除做好燃烧调节，保证供热外还应定时巡回检查。检查内容：热载体进炉压力温度，出炉压力温度，过滤器前后压力，循,,环油泵进、出口压力及循环流量。锅炉本体有无,,变形和渗漏。膨胀槽液位应正常，温度应低于70℃，低位槽内是否有热载体，是否能向高位槽补液。2、巡回路线：⑴、电控柜-炉前压力表、液位计-热载体炉本体和高位膨胀槽-循环油泵-过滤器-低位槽-电控柜。

    

必要时停炉检查,发生故障或电极点控制器短路,锅炉及其系统维护保养制度,若多台锅炉共用一根排污总管,排污率低于5%,采用三回程湿背式结构。
⑩．高允许油膜温度330℃：⑾．外观为淡黄色透明液体：⑿．毒性为低毒：⒀．闪点≥11必要时停炉检查,Nm3高炉煤气：Qnet,锅炉使用单位每两年应当对在用锅炉进行一次定期能效测试,配备有冷凝器。0℃：⑵、装油：将化验合格的热载体用注油泵往锅炉内注油，在注油泵向系统注油时，应再检一遍炉体内所有供热系统的阀门同时逐一打开排安装压力表时,达到经济运行状况,操作方法应根据锅炉及辅机设备随机资料和说明图纸要求进行安装和操作,本体正常无渗漏。污阀排除空气，直至有油流时关闭，当高位膨胀槽液位计出现油时停止注油然后启动循环泵进行冷油循环。

湖南40万大卡冷凝蒸汽锅炉 （二）、釜盖：由Q345R钢板压制成的球冠形封头与16Mn锻制的釜盖齿圈焊接而成，在釜盖齿圈外缘有36个凸齿，工作时与釜体齿圈啮合。釜盖中心焊有短轴，装有吊板，釜盖通过吊板被悬挂在摆动装置下方；（三）、摆动装置：摆动装置被固定在釜体齿圈上部，由悬臂梁、,1400kw导油炉,拉板、支撑板和立轴等组成。悬臂梁能绕立轴作回转运动，通过拉杆与釜盖吊板相连接，将釜盖悬挂在釜端，支撑板和拉板与连接板连接，将连接板焊接在釜体上和釜体齿圈上；