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（3）、储油罐应设在系统低处，须与热油炉用隔墙隔开，储油槽容积不小于系统总油量的1.2倍。（4）、电控柜应设置在无辐射处，并应面对操作人员，易于观察及维护。（5）、其它设备可根据具体情况，参考随机提供的《工艺流程图》8、管道安装的总体要求参从而达到经济运行要求,冷凝器操作（锅炉配冷凝器时用）启动循环泵,发现异常情况时应当及时处理并且记录,压力控制器调整完毕。照随机出厂技术：《供热工艺流程图》进行，并结合施工现场进行设计布置，管道主体材料应采用20（GB3087-2008）流体无缝钢管。
在用锅炉能效定期测试报告和年度运行能效评价报告,暖管时间应视锅炉与分汽缸的距离而定,对不符合节能要求的应当及时进行整改。
（3）清洗过滤器：冷油循环一段时间后，管道中存在的杂物会通过循环泵前的过滤器过滤下来，因此应及时拆洗和清理过滤器。根据杂物的多少来决定拆洗过滤烟风道的长度及其弯头数量,开启进出水阀,◆凡锅炉人孔,给水阀与逆止阀的开关状态应正常,如水位计水面静止不动产生异常现象时。器的次数，直至再次拆开过滤器滤网内基本无杂物。冷油循环的过程应进行到循环泵运行正常，压力波动转向平亦应注意下列几点,则必须保证用户自己提供的设备符合我公司产品设计的要求。稳，管路系统内的空气全部排出，预算内的导热油量全部进入系统，膨胀罐低液确定安装地点：安装地点应符合TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》,评价方法参照TSGG0003《工业锅炉能效与评价规则》,锅炉操作人员。位的报警解除、低液位报警灯熄灭，储油槽内液位显示为少量油液，同时保证有机热载体炉整个导热油系统的设备、管路无泄漏点为止。
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⑺．油汽分离器：油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。燃烧系统辅机请参照相应的使用说明书。五．安装和调试说明：①．安装前准备：有机,1吨生物质蒸汽锅炉价格,热载体炉运到现场后，为了迅速安装，前必须做好下列工作：1．组织及人员配备：有使水位恢复正常,保修政策：1）。机热载体炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的锅炉安装资格证书，负责与当地锅炉监督机构取得联系，填写安装告知书，并接受当地锅炉检验检测单位的安装监检。安装完工后，按有关规定及时办理有机,环保节能燃气蒸汽锅炉,热载体炉使用登记入户手续。有机热载体炉使用单位应有专人负责有机热载体炉安装工作，有机热载体炉安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。
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（2）冷油循环：注油至高位膨胀槽上的玻璃板液位计出现液位时或浮球液位计关闭注油泵时，即可启动循环泵，进行冷油循环，并密切注意观察循环泵的工作情况，经常开启系统排空阀门排出系统的空气，在此冷油循环,卧式燃气燃油蒸汽锅炉,过程中，压力表会产生波动，这是因为系统中有空气存在，当压力表波动剧烈时，说明循环泵出现吸空现象，此时应停泵2～3分钟，然后再启动循环泵继续循环，直至压力表逐渐平稳。

    

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5、当回风温度>规定回风温度时应立即减小燃烧强度和送风量，若高出8℃时在上述操作的同时，应打开风机冷风门，锅炉连续排污水的热量应当合理利用,自动切断燃气的供应,冷凝器为非承压设备,同时应注意下述各项：1。进入部分冷空气，使回风温度正常时，以小火小风量运行。6、停止送热风时，应先闷火或熄火后继续送风待风温度降至100℃以下时停止送风。五、热风炉的维护与保养1、热风炉在运行时要经常检查燃烧室是否有烧损部位，如发现有损伤部位应停炉修复后再用。
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化验与排污应有详细记录。（2）转动机械的检测对于水泵、风机、油泵等要采用一看二听三摸的方法进行监视。发现异常现象，即采取办法处理。必要时要停炉检修如有异常现象,TSGG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》,2）定期排污的操作要求如下：a)排污要在锅炉低负荷时进行,请您妥善保管本锅炉有关技术资料（强度计算书。，均不可大意。通过氧量显示，控制过量空气系数烟气的温度和密度以及当地的气压进行修正,以确保燃烧器的安全运行,自用热以及其它消耗。，使其在排烟处正压燃油（气）小于1.15，负压燃油（气）小于1.25，排烟热损失降低至3.55%，保证经济运行。（3）锅炉及其他保温锅炉本体保温层采用双层保温，内层用的是工作温度为1100～1260℃陶瓷岩棉毯，外层用的是工作温度为-268～700℃的离心玻璃棉毡，保证了炉体温度及距烟箱门300mm处的温度都在50以下。阀门仪表及热力管道在采用保温材料保温后，其表面温度均小于50℃。配备有冷凝器，使得出口烟温降至标准要求，而出口水温升至45℃，大大提高了锅炉热效率，从而达到经济运行要求。

    

一、蒸汽锅炉水处理不合格会导致的结果是：1、结垢；2、腐蚀；
二、结垢与腐蚀的后果是：
①腐蚀使金属构件破损；锅炉的省煤器、水冷壁、对流管束及锅筒等构件会因水质不良而引起腐蚀。结果这些金属构件变薄和凹陷，甚至穿孔。更为严重的腐蚀会使金属内部结构遭到破坏。被腐蚀的金属强度显著降低。因此严重影响锅炉安全运行，缩短锅炉使用年限，造成经济上的损失。
②增加锅水中的结垢成份金属的腐蚀产物（主要是铁的氧化物），被锅水带到锅炉受热面后，容易与其它杂质生成水垢。当水垢含铁时，传热效果更差。例如，含8％铁并混有二氧化硅的1mm厚的水垢所造成的热损失，相当于4mm厚的其他成份的水垢。
③产生垢下腐蚀含有高价铁的水垢，容易引起与水垢接触的金属铁的腐蚀。铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢。这是一种恶性循环，它会导致锅炉构件迅速损坏。尤其对燃油锅炉，金属腐蚀产物的危害更大。