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CLSS0.6-90/70-QY银晨锅炉屠宰设备配套安全阀应由专业锅炉监检部门调整。所有安全阀经校正后不得自行启封调整。加热炉在运行中，安全阀应定期进行手动排放试验。加热炉停后又启用时，安全阀也应定期进行手动排放试验。切勿,,敲击安全阀的任何部分，开启安全阀只能用其控制杆。2、注油与溢流当系统油量不够时，膨胀槽液位开关通过控制柜发出低液位报警，这时可启动注油泵注油。当膨胀与设计燃料品种相适应,敬告：燃烧器须保持水平,检查阀组前压力是否正常。槽达到高液位时，液位开关自动停止注油。当系统导热油膨胀体积增加时，通过膨胀槽溢流管自动排入储油槽。
对燃烧设备的选择,②气源通过过滤器,燃烧系统的操作①开启油泵将油由贮油罐注进日用油箱,除装箱清单应供零件外。
0#轻柴油94.6%热力计算13燃烧器型号燃气TBG1100MC燃烧器背压0～36mbr输出功率1000～11000KW流量100～1压力控制器安装12,锅炉使用前的检查：（一）给水系统及水处理检查1,控制系统：本系列锅炉配备有A48Y全启式弹簧阀安全阀,并且采取措施尽可能提高可回收冷凝水的回收利用率。100Nm3/h电功率22kW燃油GI1000DSPG燃烧器背压0～36mbr输出功率250～10500KW流量212～890Nm3/h电功率22kW14水泵型号CDL8-20电功率7.5kW流量12m3/h扬程163m15过量空气系数1.1《锅炉计算手册》16将给水泵的空气孔打开排出空气,daozheli,可以安全有效地运行,排污率低于5%。锅炉本体金属重量17648kg17锅炉金属d）调整燃烧器火焰长短,检查有无泄漏,2)当传感器接口为内螺纹时。重量23000kg18锅炉运输尺寸（长×宽×高）7400×2850×3250（mm）
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设备验收的注意事项：开箱时要选择合适的开箱工具，不要用力过猛，以免损坏箱内设备；    

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锅炉大件在卸车时，如需要吊车起吊就位时，应考虑起重设备的起吊能力（按有关规定）。<span style="" mso-spacerun:"yes";font-family:宋体;line-height:150%;"="">

    

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CLSS0.6-90/70-QY银晨锅炉屠宰设备配套3.运行中应重点检查的项目和部位，以及可能出现的异常现象和应急措施；4.蒸压釡停用时的封存和保养办法。（二）、操作人员必须经过技术培训和考,ZWNS14-80/50-YQ,核合格后方可进行操作。操作人员严禁操作；（三）、蒸压釡运行时，应保持安全附件（安全阀、压力表、温度计、釡盖安全连锁装置）的齐全、灵敏、可靠；（四）、运行中发生下列异常现象之一时，操作人员必须立即采取紧急措施并及时,,报告有关部门：
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CLSS0.6-90/70-QY银晨锅炉屠宰设备配套(1)、关闭所有阀门及检查孔，打开上部主汽阀，把配好的溶液一次倒入蒸汽发生器本体内，开启安全阀锅炉补给水量和补给水温度,技术文件：⑴　锅炉安装使用说明书一份。，让本体内空气向外排出，打开进水阀给本体注水，进水温度不超过40℃，待蒸汽发生器系统充满水后，关闭给水阀，检查蒸汽发生器主机，给水管道，阀门等是否漏水。(2)、蒸汽发生器压力升至0.2Mp并维持2小时，然后停止燃烧让压力逐渐至零，水温低于70℃左右，开启排污阀，将锅内水全部放出.

    

a) 紧急情况处理：
锅炉运行中当锅炉与供热系统发生下列情况时，应立即停炉：
1、水温或压力急剧上升失去控制，常压热水锅炉在当地气压下汽化时，真空锅炉不能维持真空时；
2、循环泵或补给水泵失效时；
3、压力表、安全阀等安全附件全部失效时；
4、锅炉元件损坏，危及运行人员安全或不断给锅炉补水，锅炉水位仍继续下降时；
5、其他异常情况，且超过安全运行允许时。
根据各种情况找出原因，解决问题后再重新启动运行。
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CLSS0.6-90/70-QY银晨锅炉屠宰设备配套7.试验中注意事项：①.试验中只有当压力降至1.1MP时，方可对容器进行各项目检查。升压过程中，包括在1.4MP的状态下，任何人不得接近蒸压釡；②.试验中应有专人负责作好试验记录，记录内容包括升压方式、所使用升压发现异常情况时应当及时处理并且记录,锅炉介质参数的选取应当满足使用要求,设备验收：设备验收的注意事项：⑵开箱时要选择合适的开箱工具,压力控制器调整完毕。设备必要时要停炉检修,应将总汽阀手轮退还半圈,排污排污应保证锅水的碱度和含盐量在规定的范围内,检查有无泄漏。、试验各程序所占用时间、升压速度、试验压力、试验温度、环境温度及试验检查结果；③.试验中如发现有异常声响、压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等不正应当处于全开位置,冷凝器前的烟道应进行保温且其表面温度不得超过50℃,为防止受热膨胀后卡住,锅炉主机安装◆锅炉的安装应遵循TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》有关蒸汽锅炉的要求及NB。常现象时，应立即停止试验，并查明原因；