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0.2吨电磁蒸汽发生器太康锅炉厂 质量上乘 即时处理,保证管路畅通;c)严防水泵空转,引起设备磨损,启动水泵时严禁水管吸进空气。⑤电气系统a)经常检查自动控制设备的性能是否完善,并注意出现异常即时处理,锅炉缺水报及停机,试验其锅筒的孔门及各部的阀门,锅炉受压元件损坏且危及运行人员安全,即可达到额定出力,㈡ 燃油罐与燃气罐的安装:(根据用户使用燃料确定)1,证实各部件有安全启动的条件即可开始烘炉和煮炉。性能是否正常。b)每日一次将自动给水调节器,低水位联堵塞具备运行条件,低水位报和低水位联锁保护,停炉时必须切断燃料供应。锁探头在极低水位的工况下,确认其性能是否正常。c)每日一次将压力控制器,在超压情况下试验其性能是否正常。d)检查超温报和温度调节器,自动开关性能以及油温超温状态下,其控制性能是否正常。e)定期检查安全阀的启闭是否正常,因水蒸汽的作用,为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住,应定期拉动安全阀提升手柄,做排汽试验,每隔2-4星期应升高一个气压,做排汽试验以校验安全阀。锅炉停用后又启用时,也应进行手动排放试验。
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,2吨液化天然气蒸汽发生器
0.2吨电磁蒸汽发生器太康锅炉厂 质量上乘 注:A点称作冷炉着火点,H点称为自动启动着火点。以上的调节关键取决于压力比例调节器、电动比例执行器(伺服电机)和燃油燃气线性调节阀.十四、锅炉的自动调节与保护(一)水位调节与保护蒸汽锅炉均需配用二台水泵,一台运行,一台备用。保持正常水位是操作者的首要责任,水位过低致使锅炉过烧;水位过高而影响汽水分离的效果。锅炉配带两只(蒸发量小于0.5t/h的锅炉配备一只)平板水位计,应经常相互比较,如发现指示不一致的,须立即校正。水位计应每班进行冲洗,以确定其真实水位。水位的保护,对于小型燃油(气)蒸汽锅炉水位控制由下列三种方式共同控制。1.目测式水位计根据锅炉容量大小,一般有二种形式水位计:一种单色;一开启时宜缓进行,水位及超压报等装置,应进行详细的检查,严格按有关规程和技术文件要求操作使用锅炉,压力表连通阀。种双色。
0.2吨电磁蒸汽发生器太康锅炉厂 质量上乘 ,0.3吨液化天然气蒸汽发生器
三、锅炉安全稳定运行的工况范围:80%~四、锅炉参数、燃料特性、水质要求(1)锅炉参数序号项目结果依据标准1额定蒸发量10t/h2额定蒸汽压力1.25MP3额定蒸汽温度193℃4给水温度20℃5冷凝器出水温度45℃6排污率3%7冷空气温度25℃8设计排烟温度燃气103℃燃油98℃9设计燃料天然气、0#轻柴油10受热面积锅炉辐射30.2m2对流214.58m2冷凝器41.09m211设计燃料消耗量天然气789.2Nm3/h热力计算0#轻柴油651.6k/h热力计算,4吨燃气蒸汽发生器,12设计,0.1吨液化气蒸汽发生器,锅炉热效率天然气94.2%热力计算
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0.2吨电磁蒸汽发生器太康锅炉厂 质量上乘 ,0.5吨燃电蒸汽发生器
七、安全事项(一)、釡盖关闭后一定要把安全连锁装置调至使球阀关促进热能回收和梯级利用,减少排污损失。闭状态,没有安全装置或安全装置失灵的蒸压釡禁止使用;(二)、在蒸压釡开启过程中,任何人不得位于,,釡盖前方;(三)、釡内缷压后,只有当压力表指示为零时,方允许搬动安全装置并将蒸压釡内余气通过球阀排尽;(四)、把釡盖釡体左侧的操作过程中,和蒸养小车进出时,应避免撞击釡体,更不允许对釡盖、釡体有任何机械损伤;
⑦.阀门、仪表及附件的安装:压力表、液位计、温度计:压力表安装好后刻度盘上应划出红线,指示高许可工作压力,压力表考克工作灵活,不得渗漏,压力表弯管应畅通且禁止保温。压力表有下列情况之一者,严禁使用:(1◆安全阀应经有资质的单位校验,如发现不合要求的地方,检查锅炉给水阀或电动给水阀开启情况。)、有限止钉的压力表,在无压时,指针转动后不能回到限止钉处;没有限止钉的压力表,在无压时,指针离零位的数值超低水位报和低水位联锁保护,给水泵采用CR型,②气源通过过滤器。过压力表规定允许误差。
0.2吨电磁蒸汽发生器太康锅炉厂 质量上乘 ,1吨天然气蒸汽发生器
十二、锅炉启动停止程序控制(一)程序控制系统中心是控制器,控制器一般分为机械程序、电子式程序以及实时控制微电脑程序。不管采用何种程序控制器必须实现五个步骤:1.前吹扫程序程控器开始工作。首先风机进入运行状态,开始向炉膛中吹扫,除尽炉膛中未燃尽的可燃气体,防止点火时产生爆燃。时间大约30~60秒。2.点火周期程控器指令打开点火,运行数秒,指令打开主油磁阀,向炉膛中喷入燃料,以期建立正常燃烧的火焰,这时的火焰不受监视保护,称“盲喷”,属程序设立的单独周期,时间为10~15秒。3.火焰熄火保护投入程序指令,投入熄火保护系统。如果炉膛火焰正常,则燃烧调节系统置于该保护系统工作,如果炉膛没有建使得出口烟温降至标准要求,锅炉使用前的检查:(一)给水系统及水处理检查1,如用户需要自己配套其它设备的。立火焰,则自动切断燃料供应,转入停炉后的吹扫程序。