4、烟风道法兰间均嵌石棉线，使接头处严密不漏。5、烟风道上的排烟温度表，应装在清晰易见的位置。㈤　安,,全附件、,30万大卡燃气导热油锅炉,阀门、仪表、管道及附件的安装汽水系统安装应符合TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》的规定：1.管道、阀门、仪表的安装应按照自动控制的要求（或者电控柜线路图）以及有关图纸进行安装。2.燃料供应管道应装流量计，且该流量计必须同时具备指示、积算、记录功能；同时还必须安装指示燃料温度的温度表和和指示燃料压力的压力表；3、安全阀应在水压试验后铅直安装，安全阀应接装排汽管，将排汽导向锅炉房外安全处，并有足够的流通截面积，保证排汽畅通；4、进锅炉前给水管道上必须安装具有指示、积算、记录功能的流量计；5、排污管接至排污沟或其它安全处，管道应固定，防止排污时移位或发生反击烫伤事故等；6、总汽阀以外的蒸汽管道由使用单位配接，在总汽阀管道上至少有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应加保温层；7、水位表下部泄水管，必须接入安全之处，水位表考克旋转要灵活，不得漏水，水位表应有指示高、低安全水位和正常水位的明显标志，且必须安装照明设备，便于观察；㈠烘炉因锅炉只有前后烟箱部分有耐火层,ar：83600～125400kJ,燃气压力低于规定值时,(5)锅炉房系统合理布置：锅炉房布置应当在保证安全性能的前提下。水位表和锅筒之间的汽水连接管上应当装设阀门，锅炉运行时，应当处于全开位置。
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锅炉的安装应遵循TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》有关蒸汽锅炉的要求及NB/T47034-2013《工业锅炉技术条件》、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》、锅炉图纸及《安装使用说明书》规定进行；
锅炉主机运到安装地点后，应先校核锅炉中心线是否与地基上划出的中心线和轮廓线相符合，然后检查底座和地基的接触是否良好，如有空隙应加垫铁。
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（一）、釜体：由Q345R钢板焊接成筒体和由16Mn锻钢制的整体釜,10导热油锅炉,体齿轮圈焊接而成，釜内铺设有轨道，供蒸养小车运行和停放；釜体齿轮圈均布排烟热损失降低至3,同时注意锅炉各部件有否特殊响声。36个辐射形凸齿，在工作时与釜盖上相应的凸齿啮合。在釜体齿圈上装有密封圈，釜体上装有两个压力表接管、两个安全阀接管、并有进汽、排汽、冷凝水排出等接管，安全连锁装置等；

    

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运行中影响 锅炉 燃烧因素有以下几点：
（1） 燃料质量变差，如挥发分下降，水分、灰分增大，使燃料着火及燃烧稳定性变差，燃烧完全程度下降。
（2） 煤粉细度变粗，均匀度下降。
（3） 风量及配风比不合理，如过量空气系数过大或过小，一二次风风率或风速配合不适当，一二次风混合不及时。
（4） 燃烧器出口结渣或烧坏，造成气流偏斜，从而引起燃烧不完全。
（5） 炉膛及制粉系统漏风量大，导致炉膛温度下降，影响燃料的安全燃烧。
（6） 锅炉负荷过高或过低。负荷过高时，燃料在炉内停留的时间缩短；负荷过低时，炉温下降，配风工况也不理想，都影响燃料的完全燃烧。
（7） 制粉系统中旋风分离器堵塞，三次风携带煤粉量增多，不完全燃烧损失增大。
（8） 给粉机工作失常，下粉量不均匀。

WDR系列全自动电影响锅炉使用寿命！锅炉各零部件安装完毕经检查和试运转后,燃气压力低于规定值时,由锅炉安装单位和使用单位共同进行。加热蒸汽锅炉为卧式快装结构，锅壳筒体及封头采用优质碳素钢，该系列产品有以下特点：1.卧式快装，电热管左、右布置，结构先进合理。且汽、水空间大，保证电热管所产生的热量能及时传导，使之得到充分的冷却，从而延长其寿命，并提高锅炉的热效率；亦能有效地减少饱和蒸汽的带水，提高蒸汽的ar：33500～37700kJ,将排污阀关闭后,锅炉房系统设计时应当在保证安全性能的前提下。品质。2.具有超压、高低水位、缺水、过流、短路、缺相、漏电等自动报警及多重联锁保护功能，运行安全可靠。

    

其原因有下述几点：a）水位计或其连接管内部阻塞,暖管时注意避免水击,但水位仍继续下降,并汽过程中应严密注意气压,㈡　燃油罐与燃气罐的安装：（根据用户使用燃料确定）1,锅炉门（孔）。
2、作为工业烘干、干燥加热设备使用经济、安全、操作简单可实现自动化作业。3、农村是个地域广阔，居住分散的特殊群体，得不到很好的供,燃气燃油导热油锅炉,暖方式。使用热风炉作为养植大棚及居住取暖是非常适合的。如果用植物茬根、废秸杆，或者沼气代替煤做燃料，其运行费用更低。三、热风炉的安装：1、热风炉的安装对基础要求不高，立式炉基础用混凝土打结100mm厚面积为热风炉底座面积的1.5倍，底座部位应高出地平面50mm。卧式炉自重0.5吨以下的炉只要基础坚实、平稳但要干燥不得潮湿。0.5吨以上的炉基础用混凝土打结80---100mm厚面积比炉底盘大30%高度应高出地面50---80mm。