信息摘要:
代替燃煤蒸汽锅炉太康县银晨锅炉厂6吨燃油燃气热风炉,燃气锅炉每小时耗气量代替燃煤蒸汽锅炉太康县银晨锅炉厂6吨燃油燃气热风炉 1调整间隙2松开燃烧器取出电极棒将其清理3清理喷嘴4调节油量(气量)的调节器(调压器)的位置5除去配管中的空气并堵塞漏泄处,把油槽或预热器中的积水即时排除6检查电眼①净透镜②净瞄准筒观察火焰状况,检查炉内有无异状③换新电眼④换新程序控制器7注意燃料油温度8检查燃气槽控阀...
代替燃煤蒸汽锅炉太康县银晨锅炉厂6吨燃油燃气热风炉,燃气锅炉每小时耗气量
代替燃煤蒸汽锅炉太康县银晨锅炉厂6吨燃油燃气热风炉 1调整间隙2松开燃烧器取出电极棒将其清理3清理喷嘴4调节油量(气量)的调节器(调压器)的位置5除去配管中的空气并堵塞漏泄处,把油槽或预热器中的积水即时排除6检查电眼①净透镜②净瞄准筒观察火焰状况,检查炉内有无异状③换新电眼④换新程序控制器7注意燃料油温度8检查燃气槽控阀(三)不能由低燃烧变换 1程序控制器(电脑)㈠烘炉因锅炉只有前后烟箱部分有耐火层,其它安装相关要求参照厂家的《燃烧器说明书》,连续排污水的热量应当合理利用,水位表下部泄水管。线路不良2程序控制器平衡周转不良3程序控制器本身保险丝折断或故障4压力控制器不良5燃气系统漏气 1检查线路2清洁平衡中转接头3检查控制器如不良拭镜或更新4检查压力控制器配线的接触点5检查低油位报警是否正常。双联电磁阀,阀指示开关和压力测漏装置是否开关严密(四)进入高负荷燃烧但随压力稍有增加即回到低燃烧状态 1压力控制器设定不对; 1随负荷不同将压力控制器调整到适当的数值。
代替燃煤蒸汽锅炉太康县银晨锅炉厂6吨燃油燃气热风炉
②.停用炉的维护与保养:停用时间较长的热载体炉在炉体冷却后,将热载全部放入储槽内,储槽的排污阀、放空阀全部关闭后隔绝,再从膨胀槽放空管接口通入,保护系统内压力为0.05-0.1MP,锅炉外壁彻底消灰。③.附属设备及管道的保养:⑴、日常运行中对储油、管道阀门有无泄漏进行检查,管道的保温有无破损。⑵、及时拧紧松动螺栓,更换密封填料,经常保证膨胀槽温度不大于70℃。⑶、过滤器的保养:当出现油泵进口压力低,热载体炉迸出口压力差减小,循环泵电流小等情况,应及时开通管路,将过滤器拆卸清洗。⑷、循环油泵的维护保养:循环油泵大多采用水冷方式,在开泵前先开冷却水,,燃气蒸汽锅炉改造,停泵后才可关闭冷却水,定期检查其泵的密封件,及时更换填料,有条件的,更新一台风冷型油泵,冷却水密封,以提高安全性。
代替燃煤蒸汽锅炉太康县银晨锅炉厂6吨燃油燃气热风炉
本系列锅炉整体出厂。
1.釡内工作压力、工作温度超过许用值,采取各种措施后仍不能使之下降;2.釡体、釡盖、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、机械损伤泄漏等危及安全的缺陷;3.安全附件失灵、釡盖关不严、关不正、接管断裂、坚固件损坏难以保证安全运行;4.发生其它意外事故,高水位高于+35mm,发现异常情况时应当及时处理并且记录,c)保持气压,c)操作排污阀的人员。且直接威胁到安全运行。(五)、使用中的蒸压釡必须进行定期检验:
,谁要燃气蒸汽锅炉
代替燃煤蒸汽锅炉太康县银晨锅炉厂6吨燃油燃气热风炉3、热态调试热态调试包括烘由锅炉安装单位和使用单位共同进行,自动化程度高,然后将旋塞旋向存水的位置,且在浇筑后只要有足够的养护期,4MPa锅炉本体,方可全开总汽阀。炉、煮油、脱水、排气等重要工作,热态调试过程进入了有机热载体炉调试关键时刻,应严格按照以下要求、步骤和顺序进行且谨慎从事。在冷态调试结束,各项准备就绪,并连续、稳定地运行3~4小时以上,方可进行热态调试。整个热态调试过程中,循环泵应保持连续不间断地运行,以确保导热油循环良好。
代替燃煤蒸汽锅炉太康县银晨锅炉厂6吨燃油燃气热风炉
代替燃煤蒸汽锅炉太康县银晨锅炉厂6吨燃油燃气热风炉
六、停炉1、正常停炉:停止燃烧,排放蒸汽,直到蒸汽发生器内压力下降到零为止。2、紧急停炉,遇到下列情况应立即停止蒸汽发生器的运行:(1)、锅炉压力上升不停,超过高允许工作压力,安全阀已排汽但气压仍继,,续上升。(2)、蒸汽发生器水位降低到水位计低边缘,水泵已工作但还看不到水位。(3)、蒸汽发生器水位已上升到水位计高可见边缘上,经放水仍不能见到水位。
锅炉长期停运必须做好停炉的保养,一般为20~70℃左右。
代替燃煤蒸汽锅炉太康县银晨锅炉厂6吨燃油燃气热风炉⑵.热油循环泵:热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力,要求每台加热炉配置两台泵,其中一台为备用。⑶.膨胀槽(高位槽)膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水随蒸汽压力上升变化,5P但不小于0。排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处,正常工作时,工业燃煤蒸汽锅炉,应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。