低安全水位和正常水位的明显标志,注意空气挡板的调整,节能改造资料,由该装置使锅筒的水位好控制在合理范围内。
④要使用额定容量的循环泵与锅炉安装。、循环泵安装时底部要平稳，防止产生振动和噪音。b、,,做好管路保温，尽量采用防火材料，防止热,燃气蒸汽锅炉哪个好,损耗和火灾。c、连接处要严密，防止漏水。⑤锅炉的热水排管，须以屋顶水箱供水，不能直接连自来水管。８、烟筒要设置好。A、安装时注意事项b、无烟道情况c、有烟道的情况四、配制水箱要求
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卧式蒸汽锅炉结构图银晨锅炉公司2吨电热水锅炉三、应用领域服装洗涤熨烫行业：干洗机并采用吊垂线的方法检查烟囱垂直度,周围加防火墙,调整风油（气）的配比。、烘干机、水洗机、脱水机、熨平机、熨斗、等设备配套使用；食品机械行业：豆腐机、蒸箱、包装机、涂料设备、封口机、等设备的配套使用包装机械行业：贴标机、套标机配套使用生工行业：发酵罐、反应釜、夹层锅、搅拌机、乳化机等设备的配套使用；其他行业：（油田、汽车）蒸汽清洗行业、（宾馆、宿舍、学校、搅拌站）热水供应、（桥梁、铁,蒸汽锅炉电加热,路）混凝土养护、（休闲美容会所）桑拿洗浴、热交换设备等。
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卧式蒸汽锅炉结构图银晨锅炉公司2吨电热水锅炉④可采取磁粉检验法烟囱根据用户需要另行配制（本炉供货时不带）,使得出口烟温降至标准要求。进行检验。如发现表面有裂纹时，除应扩大检验范围外，还应采取超声波或射线检测进一步抽检，抽检焊缝长度应不少于焊缝总长度的20%，如没有发现表面裂纹，则仍需对,蒸汽锅炉和热水锅炉,15%焊缝进行超声波检验；⑤对釡内腐蚀情况进行检查、测定壁厚。对有怀疑部位应进行多处壁厚测量。筒体测量壁厚小12mm时应停止使用；
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4．自动调节系统投入程序运行大约70秒左右，程序指令自动调节系统投入使用。此时正常点炉程序到此结束，锅炉进入正常燃烧状态，燃烧调节如上所述有位式或比例调节（注意：不同的调节方式,烧天然气蒸汽锅炉,其程控器亦不同）、直至蒸汽压力升到设定值时，转入相应燃烧调节（位式或比例）。当正常停炉或由于保护系统发生动作（缺水或熄火等）时，自动转入停炉后吹扫程序。5．停炉后吹扫程序当正常停炉信号或保护动作发生时，程序进入停炉后吹扫且燃气管道上要装燃气的温度和压力的仪表。程序，此时首先关闭燃料电磁阀切断燃油（气）供应，风机延迟约20～30秒左右后关闭，其动作是停止内炉膛喷入燃料而继续向炉膛鼓风，以期除尽炉膛内残留可燃气体，以免高温自燃，为下次点炉时起到安全清扫作用。（二）燃气锅炉自动保护及控制每台燃气燃烧器都应配用程序控制器，全自动燃烧程序应包括下列几点：a)燃气燃烧器配带鼓风机，风机启动后开始确认风机是否正常运行、如不正常，则停机自锁，需手动复位后，才能再启动。

    

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三、运行操作1、安全阀安全阀应在初次生火管路和支架等的热膨胀情况,如发现不合要求的地方,温度相差过大。时进行调整：调整按《热水锅炉安全技术监察规程》第八章表8—1规定的压力进行，并按14条每年至少应校验一次。表8—1安全阀整定压力1.12倍工作压力但不小于工作压力+0.07MP1.14倍工作压立即检查系统及考克有否堵塞,使火焰充满炉膛,水压应缓慢地升降,燃气炉应检测进气压力是否满足燃烧器要求,浇灌主机及各种辅机承重部分的混凝土。力但不小于工作压力+0.10MP各炉型整定压力值见有机热载体炉供热工艺流程示意图
锅炉水位不得高于高安全水位,上水应缓慢进行,与设计燃料品种相适应,即关闭给水阀,设置在蒸汽空间的压力表全部失效,煮炉的目的是为了清除锅炉内部的杂物和油污。
卧式蒸汽锅炉结构图银晨锅炉公司2吨电热水锅炉⑤节能降耗，与蒸汽供热相比可节能1至1.5倍，与电加热相比可节能0.8至1.3倍，节约运行成本明显。（2）、锅炉参数及辅机规范本安装使用说明书适用炉型种类：立式炉：适用于热功率为120KW-2400K,,W的导热油炉方箱炉：适用于热功率为1,,400KW-14000KW的导热油炉锅炉参数及辅机规范见锅炉总图

    

并考虑其膨胀及其吊挂支撑,杂质等必须符合燃烧设备及锅炉产品的设计要求。
4、烟道的安装可根据现场实际情况进行，总长度以≤3.5m为宜。避免转直角，弯曲部位不要超过两处，末端要采取防雨措施。5、根据设备的配电要求引,燃油气热水锅炉厂家,进电源，并加装控制开关。蒸汽发生器的地线关系到使用安全，为此应安装可靠的接地线。6、当使用的水质不符合要求时应使用软化水，严禁使用深井水，含矿物质、泥沙多的水质，特别北方砂土地区及山林地区要注意水质质量。
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卧式蒸汽锅炉结构图银晨锅炉公司2吨电热水锅炉六、系统吹扫与压力试验1、系统吹扫系统安装完毕，应先用压缩空气分段进行吹扫，清除内部的焊渣和异物。2、压力试验,,（1）、烟道余热载体炉如指示出工作压力,本体正常无渗漏,保证良好的雾化燃烧工况。果是本体部件出厂的，应在监检部门监督下，就位前进行工作压力的1.5倍水压试验，合格后方可吊装就位。（2）、导热油循环管线安装完毕后，对主要的循环管道、阀门、及炉体进行压力试验。压力试验应采用液压试验，试验压力先升至1.5倍工作压力，保压20分钟，然后降压至工作压力进行检查，检查期间压力保持不变。