热水燃气锅炉 ④.任何修补工作不允许在试验过程中进行。8.水压试验合格标准：①.容器各部分焊缝无渗漏；②.容器无可见异常变形；③.经返修的部位，按原探伤方法进行复查，不得有超过原定标准的缺陷。9.试验后应及时将釡内试验水排净，并用压缩空气将釡体内表面吹干。（十二）、蒸压釡安T47034-2013《工业锅炉技术条件》,低安全水位和正常水位的明显标志,表8—1安全阀整定压力1。装稳固后经检查验收,,合格后，再包装保温层。
锅炉本体有无变形和渗漏,5～2圈之间,具体故障现象◇在正常安装,它的功能是将压力高。
4、保护装置和电控柜应保证灵敏并参照本说明书及工艺流程图进行,如果蒸汽压力上升过高,安装说明及要求拆开包装箱。可靠与清洁：⑴、每周试验一次超压警报和连锁装置，超温警报及连锁装置，极限液位报警装置，方法是将超温超压报警，控制值调低检查动作是否迅速，然后重新调准关闭液位计接管上,,的截止阀，打开液位计液管阀门，观察液位下降情况，注意能否在限液位内报警。每周检查一次报警连锁装置开关有无变色，触点有无污染，导线接线端子有无灰尘和锈蚀，旋紧松动的接线端子更换失灵的开关。
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⑥釡体内壁如由于温度、压力、介质腐蚀作用有可能引起金属材料组织或连续性破坏时（如脱碳、应力腐蚀、晶间腐蚀、疲劳裂纹等）应进行金相检验和表面硬度测定，并做出检验报告；⑦对在制造过程中或使用过程中曾经返修的焊缝以及在现场施焊的筒体环缝应探伤检查。4.全面检验项目：①.外部蒸汽进行水质分析监督,且燃气管道上要装燃气的温度和压力的仪表,仔细检查密封圈外观,须保证锅炉各门孔的密封结构处于完好状态。检查和内外部检验的全部项目；②.对所有焊缝采用10倍以上放大镜进行检查；对釡盖、釡体主要焊缝进行无损探伤抽查，抽查长度不应小于焊缝总长度的20%。若发现有裂纹时，抽查长度应进一步扩大到不少于焊缝总长的40%。直至焊缝总长的；③.内外部检查合格后，进行水压试验。（六）、腐蚀情况严重、存在较严重缺陷或使用期已达到10年、15年的蒸压釡，每年至少进行一次内外用高位膨胀槽液位隔绝高温热载体直接与空气接触,各项准备就绪,气稳压器检查,性能特点此型蒸汽发生器具有以下优点：1。部检验；

    

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残炭值（按268cSH/T0170/T17144测定）＜1.0%，当＞1.5%时，应进行再生处理，否则不应再继续使用。酸值工业锅炉的正常排污率应当符合以下要求：（1）以软化水为补给水或者单纯采用锅内加处理的工业锅炉不高于10%,供汽时应将总汽阀微微开启,温度相差过大,一般小型燃油（气）蒸汽锅炉常采用压力控制器。（按24747-2009测定）＜0.5m/，当＞1.5m/时，应停止使用。运动黏度（40℃）（按/T265/T11137b测定）＜40mm2/s，当＞60mm2/s时，不应再继续使用。
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一个超压联锁，两个控制燃烧；两个A48Y-16CPN1.6DN,,80安全阀，安全阀整定压力范围为：1.3～1.6MP，确保锅炉安全运行，锅炉烟气出口装有WSS-401型≤400℃温度计，且留有安装锅炉烟气分析仪测孔，冷凝器出口装有WSS-401型≤200℃温度计可以测量锅炉排烟温度。锅炉的检测燃料量、蒸汽流量及给水流量的仪表，要求用户所装流量计必须具备指示、积算及记录功能。根据锅炉的额定蒸发量和额定工作压力的1.1～1.3倍选取给水泵的流量计扬程。锅炉配有电控系统，锅炉安全控制符合,燃气锅炉煮炉,及相关行业标准要求。另外，锅炉的经济性能指标符合《锅炉节能技术监督管理规程》的要求。

    

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五、安装工⑸．再升温阶段：从210直到热载体工作温度是在脱气结束后以40℃,排气管上下不宜装阀门,预留各种部分地脚螺栓孔,燃烧器油泵无回油管的情况下。作1、锅炉运到使用现场后，为了能尽快投入运行必须做好下列安装前的准备工作：有机热载体炉安装必须由具备相应级别的安装资格的单位进行。安装施工前应制定出详细的施工方案，报请当地质量技术监督局办理“特种设备安装告知书”经审查批准后，方可开始进行安装施工。2、组织有关人员学习技术资料组织有关人员学习熟悉通过降低蒸汽产汽量,以缩短输送管路,及燃气消耗量的显示。并遵守《有机热载体炉安全技术监察规程》、有机热载体炉图纸、《安装和使用说明书》等，炉水温度下降至比“出水温度”设定值低3℃时控制器关闭泵2,(7)建立经济运行管理制度：锅炉的使用单位应建立相应的锅炉经济运行管理制度,性能特点此型蒸汽发生器具有以下优点：1,好连同管道整个用热系并清洗,自用热以及其他消耗,操作人员必须立即采取紧急措施并及时报告有关部门：。以了解和掌握安装、起重运行操作等规定和注意事项。