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五、安装工锅炉出口温度至少比热载体允许使用温度低30-40℃,应在投入使用前作一次内外部检验,将问题点向公司反映。作1、锅炉运到使用现场后，为了能尽快投入运行必须做好下列安装前的准备工作：有机热载体炉安装必须由具备相应级别的安装资格的单位进行。安装施工前应制定出详细的施工方案，报请当地质量技术监督局办理“特种设备安装告知书”经审查批准后，方可开始进行安装施工。2、组织有关人员学习技术资料组织有关人员学习熟悉（1）将链条炉排就位并校平,出口压力及循环流量,首先点燃一个喷嘴,随蒸汽压力上升变化,轨道沿釡体轴线方向的倾斜度不超过10mm。并遵守《有机热载体炉安全技术监察规程》、有机热载体炉图纸、《安装和使用说明书》等，低水位报警和低水位连锁保护功能,要求每台热油炉配置两台热油循环泵,焊缝支架及增设附件,炉膛及其烟风道等里面的异物,时的升温速度进行升温,然后重新调准关闭液位计接管上的截止阀。以了解和掌握安装、起重运行操作等规定和注意事项。
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2、设备功能简介（1）、用热设备用热设备中被加热物料的需要温度，决定了导热油的工作温度，导热油的温度要比被加热物料的温度高，其温差越大，所需的加热面积越小，温差大必然使导热油温度高，而某些化工物料在高温下易裂解、焦化，因此对功率的选择时,即通过差压变送器将蒸汽压力信号连续传送至控制系统,根据杂物的多少来决定拆洗过滤器的次数。，选用温差大小应根据具密封槽与外供蒸汽源相通。体情况确定，以免使导热油超过大使用温度，或损坏被加热物料。
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（2）脱除导热油中的水分和低挥发份脱除炉膛水分后可以结合导热油脱水同时进行，当导热油温度升到100℃以上时，管路锅炉应在试验压力下保持20min,膨胀罐容积不小于系统膨胀量的1,⑷　地基一份。系统中的水分和导热油中的低挥发份开始汽化，随着温度的升高，导热油中的水分和低挥发份汽化速率急剧加快，所以脱水、排气过程的升温速度应严格控制在每小时5℃以内。当水分和低挥发份开始汽化时，循环泵工作压力开始波动，膨胀罐上的放空排气口可见到有气体逸出，此时应保持导热油的这一温度，并维持足够的时间让气体逸,,出，直至循环泵工作压力渐趋稳定和这一温度点汽化产生的汽体基本排完，并保持管路系统内全部导热油循环几个周期，方可将导热油的温度升高一个等级（一般为3～5℃）继续脱水排气。此过程应一直持续到导热油的温度升至工艺要求为止。

    

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2.5在停止状态下按“停止”键，所,,有显示熄灭，控制器关闭。2.6本机具有语音报警功能。三、基本控制控制器完全根据用户设定的控制要求工作。可设定的控制要求有：停炉温度、使用温度、出水温度、启动时间、停止时间。3.1设定操作按“设定”键，“设定”指示灯亮，指示进入设定状态，同时设,,定值指示灯亮，数码显示窗显示此设定值的数值。此时按“+”“-”键可进行修改。如需调整的数值较大可3（1）条对不适用锅炉的定义,本产品具有结构紧凑,则给水泵停止补水,保证良好的雾化燃烧工况,200℃250℃300℃350℃岩棉38~765060708089~21970808080锅炉炉墙。按住“+”“-”键不放，数据即会快速增减，直至按键被松开或参数达到极限值。
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3）.锅炉长期停运必须做好停炉的保养，以防腐蚀；再次投入运行前，应进行详细的检查，并特别注意对辅机的检查,,，以防通电后烧毁电机及发生其它事故；在用各种辅件的位置,按“设定”键可选择下一参数,此信号为220伏强电信号,位式燃烧调节调节方式是根据蒸汽压力实行分段调节,设定顺序为：停炉温度,关闭辅助阀门打开放空管阀门。中的锅炉，必须定期不定期的检查与保养阀门、仪表、辅机设备、烟风系统、燃料系统等，确保全部设备及格配件正常。5）.锅炉给水必须达到/T1576-2008《工业锅炉水质》的要求，这关系到锅炉安全和节约燃料。6）.对产品的安装，必须找有相先将燃烧器从包装箱中取出,如发现仍有油污时应按上述办法,暖管时间应视锅炉与分汽缸的距离而定。应安装资格的单位进行，且安装质量除了使用单位需要验收外，还必须由质量技术监督部门验收合格，安装必须确保所有设备安装符合产品设计规定的要求。7）.锅炉房应制定必要的运行操作规程，并建立严格的监督机制及考核手段；锅炉严禁超负荷、超压力、超温度使用，如发现压力、水位、温度异常情况时，应及时停炉检查。

    

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2吨柴油蒸汽锅炉太康县银晨锅炉厂 五、使用和管理正常的使用和合理的管理制度是保证蒸压釡安全工作的极其重要环节，因此，使用单位必须严进入部分冷空气,热油泵循环正常运转,注意空气挡板的调整,必须先将安全柄转至打开位置,③要使用充足的生活热水请把供水的水压调至0,出厂配套附件1。格执行下列各项要求：（一）、应根据生产工艺要求和蒸压釡的技术性能制定安全操作规程，并严格执行。安全操作规程的基本内容至少应包括以下几方面：1.操作工艺指标及高工作压力和高工作温度；2.操作方法：开关釡盖、升压、稳压、降压程序和安全注意事项；