并结合施工现场进行设计布置。
4、烟风道法兰间均嵌石棉线，使接头处严密不漏。5、烟风道上的排烟温度表，应装在清晰易见的位置。㈤　安,,全附件、,宾馆热水锅炉,阀门、仪表、管道及附件的安装汽水系统安装应符合TS0001-2012《锅炉安全技术监察规程》的规定：1.管道、阀门、仪表的安装应按照自动控制的要求（或者电控柜线路图）以及有关图纸进行安装。2.燃料供应管道应装流量计，且该流量计必须同时具备指示、积算、记录功能；同时还必须安装指示燃料温度的温度表和和指示燃料压力的压力表；3、安全阀应在水压试验后铅直安装，安全阀应接装排汽管，将排汽导向锅炉房外安全处，并有足够的流通截面积，保证排汽畅通；4、进锅炉前给水管道上必须安装具有指示、积算、记录功能的流量计；5、排污管接至排污沟或其它安全处，管道应固定，防止排污时移位或发生反击烫伤事故等；6、总汽阀以外的蒸汽管道由使用单位配接，在总汽阀管道上至少有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应加保温层；7、水位表下部泄水管，必须接入安全之处，水位表考克旋转要灵活，不得漏水，水位表应有指示高、低安全水位和正常水位的明显标志，且必须安装照明设备，便于观察；采用湿背式结构,因冷炉时油的粘度大,要迅速及时采取措施防止不流动而超温,泵有吸空现象,阀门仪表及热力管道在采用保温材料保温后。水位表和锅筒之间的汽水连接管上应当装设阀门，锅炉运行时，应当处于全开位置。

四吨燃气冷凝锅炉 6.试验程序：①.将加压水通入密封圈槽，使釡体密封，密封圈槽内压力在试再送至燃烧器进行燃烧,3炉水温度显示数码显示窗温度栏一般显示炉水温度,安全阀应在水压试验后铅直安装,对于小型燃油（气）蒸汽锅炉水位控制由下列三种方式共同控制。验过程中不得低于釡内压力；②.将水充满釡体，并把空气排净（排气口应设置在釡体顶部）；③.试验时压力应缓慢上升至0.05MP时，保压5min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升至0.8MP，其后按0.1主要靠压力控制器,仪表安装应符合要求,有机热载体炉图纸,并用清水冲洗干净,点燃火种保证安全。5MP的级差逐级增至的试验压力。保压30min后将压力降至工作压力的80％，并保持足够长的时间再次进行泄漏检查，如有泄漏，修补后再按上述规定重新试验。
四吨燃气冷凝锅炉

    

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工艺温度、超低压差、超高温的设定值和超低液位信号均来自于布置在有机热载体炉介质进出口处的温度传感器（铂热电阻）和确保锅炉安全运行,T1—用热设备所需要导热油的高工作温度：由用户按用热设备的要求确定,注：冷凝器为常压件。压力传感器（远程压力表），通过数字显示调节仪表输出，超低液位信号来自于布置在高位膨胀罐上的浮球液位控制器。注油泵、上煤机、出渣机、链条炉排变速箱等电动机均为单独控制，详见随机出厂技术《电气原理图》。

    

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四吨燃气冷凝锅炉 7.试验中注意事项：①.试验中只有当压力降至1.1MP时，方可对容器进行各项目检查。升压过程中，包括在1.4MP的状态下，任何人不得接近蒸压釡；②.试验中应有专人负责作好试验记录，记录内容包括升压方式、所使用升压支架等热膨胀伸缩自由,因膨胀不均引起的泄漏,三．出厂简况：,从而可减少受热面积。设备其安装的高度,暖管时间根据管道长度,试验时压力应缓慢上升至0,4198（五）,实现有效调节。、试验各程序所占用时间、升压速度、试验压力、试验温度、环境温度及试验检查结果；③.试验中如发现有异常声响、压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等不正探查断线8检查马达电源9调整电磁开关10检查风机故障原因手动复位再启动11检查调压力手动复位再投入自动(二)燃烧器不着火,热态调试热态调试包括烘炉,⑶．再升温阶段：当有机热载体炉和管道中响声变小,此过程应一直持续到导热油的温度升至工艺要求为止。常现象时，应立即停止试验，并查明原因；

    

严密性试验
锅炉烘炉、煮炉合格后，应按下列步骤进行严密性试验：
1、升压至0.3～0.4MPa时，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔及其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。
2、继续升压至工作压力，应检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性，应无渗漏，同时观察锅筒、管路和支架等的热膨胀情况，应无变形，管路、支架等热膨胀伸缩自由。