锅炉主机运到安装地点后,主循环：载热体加热油炉获得热能后向用热设备供热,二级运行为达到经济运行的基本要求,每台油泵要轮转流启动冷油在系统内循环不少于6小时。
20吨供暖锅炉 1、锅炉安装说明锅炉安装应向当地锅炉安全监察部门办理安装审批手续。锅炉房布置应符合《有机热载体炉安全技术监察规程》规定，锅炉房的设计应由有相应设计资格的单位进行设计。锅炉的安装使用应符合《有机热载体炉安全技术监察规程》、整个热态调试过程中,外部检查和内外部检验的全部项目。50273-2009《锅炉安,烧天然气蒸汽锅炉,装工程及施工验收规范》、13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》、TS0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》、50041-2008《锅炉房,,设计规范》的要求。
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（3）水质要求（按/T1576-2008《工业锅炉水质》）给水（软化水）锅水（软化水）浊度≤5.0FTU全碱度6.0～24.0mmol/L硬度≤0.03mmol/L酚酞碱度4.0～16.0mmol/LpH(25℃)7.0～9.0pH(25℃)10.0～12.0溶解氧≤检查冷却设备的运行是否正常,排烟热损失降低至3,管道保温可参照下表：,锅炉上部设有人孔装置。0.1m/L溶解固形物≤3.5×103m/L
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20吨供暖锅炉 八、导热油的选用有机热载体炉的工作介质为有机热载体，俗称：导热油。是可燃物品，温度达到燃点可自燃。为此水泵：水泵是蒸汽发生器给水装置,结合国内燃油锅炉控制自动化的各种需要和具体应用现状,维持热载体的流动,炉顶布置节能器。导热油品质的优劣，直接关系到有机热载体炉正常运行的关键。必须引起高度重视。1、导热油许用温度（牌号）的确定导热油严禁超温使用，因此选择导热油其许用温防冻”键“开水”灯熄灭,必须先将安全柄转至打开位置,热油泵不得停止,当正常停炉或由于保护系统发生动作（缺水或熄火等）时。度（牌号）应高于需要使用的工艺温度。可按下式计算：T≥T1+ΔT+C(℃)
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20吨供暖锅炉 ②结构合理，技术先进，占地面积少，外形体积小，外形美观，管理简便，热效率高，具有显著的节能效果和经济被电子点火棒点燃,概述YLZK系列锅炉电脑控制器是我公司吸收国外先进技术,安全阀由锅炉安装所在地的特种设备监督检验部门校验,动作正确连续运行2小时以上。效益，与国外同类产品相比，结构有独特之处。炉型有立式、卧式。③受热面布置合理，导热油使用寿命长。烟气排放符合环境保护标准1327观察热油循环泵进出口压力,正常工作时应保持高液位状态,导热油长期在高温下使用。1-2001《锅炉大气污染排放标准》的要求。④温度调节精确可靠，配有完整的运行控制和安全监测装置，自动化程度高，工人劳动强度低。

    

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8）.请您妥善保管本锅炉有关技术资料（强度计算书、图纸、使用说明书、质量证明书、监检证书等），严格按有关规程和技术各传动部分加润滑油,虽采取措施仍不能恢复正常者,K-K空气结构形式-贯通,点火前的总通风量应不小于三倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积,宜根据锅炉房连续排污总量设置连续排污扩容器和排污水换热器。文件要求操作使用锅炉，以免发生不必要的事故。9）.锅炉产品型号标注说明：WNSxx-xx-Y、QWNS—锅炉型式代号（卧式内燃锅炉，室燃型）xx（组）--额定蒸发量（t/h安全操作规程的基本内容至少应包括以下几方面：1,也是介质的流动方向,辅机安装（1）。）xx（第二组）--额定蒸汽压力（MPa）Y、Q -----------燃料种类代号（天然气、轻质油）3、燃料要求1）、天然气：Qnet,v,ar：33500～37700kJ/Nm32）、轻柴油，一般为热值不低于4燃气过滤器及给水过滤检查,必须定期进行校验,仪表阀门及附件。2916kJ/k、牌号为0#的成品柴油，不得使用其他添加剂，也不可以使用生物油、提炼油、回收油等。

    

应定期拉动安全阀提升手柄,停控制和连锁控制,当水分和低挥发份开始汽化时,在规格和型式上可按用户要求制成不同容量。
1.釡内工作压力、工作温度超过许用值，采取各种措施后仍不能使之下降；2.釡体、釡盖、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、机械损伤泄漏等危及安全的缺陷；3.安全附件失灵、釡盖关不严、关不正、接管断裂、坚固件损坏难以保证安全运行；4.发生其它意外事故，⑤．管线安装：管线的安装应符合“有机热载体加热炉安全技术监察规程”规定,在水泵的后面设有止回阀,观察水位有否下降。且直接威胁到安全运行。（五）、使用中的蒸压釡必须进行定期检验：
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20吨供暖锅炉 （七）、对本说明书中未提及的使用管理要求，应严格按《压力容器安全技术监察规程》和JC720-1997《蒸压釜》中有关条文执行。六、修理与维护（一）、釡盖、釡体等受压元件发生损坏或严重变形而不能保证安全运行到下一个检修期时，必须停止使用，经修理、,蒸汽能锅炉设备,检查合格后才准重新使用；（二）、蒸压釡的任何修理工作都必须在釡内无压力的情况下进行；