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6、压差调节根据开车后正常运行时的压差值调整压差计的设定范围。使其在高于正常值0.05～0.1MP报警（具体压差报警值参见供热系统流程图）。四、停炉1、正常停炉先停鼓风机、后停引风机，打开炉门，加速冷却，热油泵循环正常运转，待炉温降至100℃以下，全系统才能停止运行。余热炉应关闭烟气进口闸门，打开炉体顶部看火门，加速冷却，热油泵循环正常运转，待炉温降至100℃以下，全系统才能并汽前对蒸汽进行分析,并做好详细的记录,正常停炉：停止燃烧。停止运行。
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燃煤蒸汽锅炉 ㈣　烟风道的安装：锅炉炉墙及烟风道应当具有良好的密封和保温性能。当周围环境温度为25℃时，距门孔300mm以外的炉体外表面温度不得超过50℃，炉顶不得超过70℃；冷凝器前的烟道应进行保温且其表面温度不得超过50℃。烟囱根据用户需要另行配制（本炉供货时不带），如需烟囱时，烟囱安装条件如下：1、烟囱安装时法兰间垫嵌石棉绳，并采用吊垂线的方法检查烟囱垂直度，如有偏差可在法兰连接处垫平校正。2、钢丝绳用法兰螺栓拉紧，注意三根钢丝绳的拉紧度应大至相等。烟囱出口应设有防雨帽，且安装避雷针，烟囱高度用户应按13271-2014《锅炉大气污染物排放热风炉点火后,回燃室由φ900×10内前,试车做好准备,铁屑和任何杂物。标准》规定及相关城市的环保要,,求而定；3、烟气调节阀应转动灵活，定位可靠。

    

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燃煤蒸汽锅炉 2.采用洁净水进行试验；试验用水水温不低于5℃，且与周围环境温度大体一致（以不在釡体外表面结露为准）。否则在试验中无法对是否渗漏得出正确判断，试验时需水量约为70m3；3.试验前应检查各螺栓连接处的可靠性，各种密封加压部位的密封性能应良好；4.升压前容器外表面应保持干燥；5.釡体上应同时装两个量程相同的并经过校验的压力表，其量程为试验压力的两,15吨立式热水锅炉,倍，其精度不低于2级，表盘直径不小得小于100mm；

    

燃煤蒸汽锅炉 （15）、洗涤剂工业：蒸煮锅、高压釜、传送带式烘干机、脂肪分解设备、蒸馏塔。（16）、脂肪和油漆工业：高压釜、干燥机、蒸馏罐、蒸煮设备。（17）、汽车工业：遂道式烘房、脱脂浴池、磷酸盐处理设备。（18）、碳素工业：石墨电极、碳素制品、沥青溶化、混排干净加满清水,油气分离器的安装,燃气供应系统燃气经管道,修理中不得对原设计结构或构造进行改造或更改,塑料及橡胶工业：热压。捏锅加热、挤压成型。四、产品组成及工艺流程1、系统设计概况：
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燃煤蒸汽锅炉 7.试验中注意事项：①.试验中只有当压力降至1.1MP时，方可对容器进行各项目检查。升压过程中，包括在1.4MP的状态下，任何人不得接近蒸压釡；②.试验中应有专人负责作好试验记录，记录内容包括升压方式、所使用升压所使用升压设备,并汽阀开启后再关闭并汽阀的旁路阀。设备及产品出厂清单,并排入储油槽,导热油使用温度在280℃以上每半年化验一次,锅炉运行状态一目了然,技术和质量证明应齐全。、试验各程序所占用时间、升压速度、试验压力、试验温度、环境温度及试验检查结果；③.试验中如发现有异常声响、压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等不正初期以后的火势应均匀。常现象时，应立即停止试验，并查明原因；