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导热油加热板 （3）、油气分离器与膨胀槽连接的膨胀管，严禁装设阀门并不得保温。（4）、膨胀罐、储油罐的排气管直径应比膨胀管规定值大一档次，排气管上下不宜装阀门，应加防雨弯头。（5）、主管线管道安装应按照50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行，并应有2‰-3‰的坡度。且在管段的高点设置排气口，低点设置排油口；
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3、工艺流程有机热载体炉供热系统，根据实际情况可设计不同的工艺流程。本工艺流程组成：（1）、注油：向系统注入导热油，油源由外部或储油槽提供。（2）、主循环：载热体加热油炉获得热能后向用热设备供热，由循环油泵、热油炉、用热设备、油汽分离器、过滤器及其连接管道、阀门组成。（3）、冷油置换：紧急停炉或停电时为防止炉管内导热油过热，此时应立即打开冷油管线上的冷油置换阀门，利用膨胀槽的静压头，把炉内的高温导热油置换出来，并排入储油槽。本系统由膨胀槽、油气分离器、过滤器、循,天然气锅炉价,环泵、热油炉、置换阀及其连接管道组成。
回风管均应设置在低位置,循环控制等自动控制功能,易进行自动控制,运转72小时左右。
导热油加热板 其原理如下图：（二）燃烧调节的自动控制1、位式燃烧调节调节方式是根据蒸汽压力实行分段调节，一般分为两段燃烧控制和三段燃烧控制。当锅炉点火运行初始或锅炉蒸汽压力达到运行上限压力值而停止燃烧后，又回到下限恢复工作值时，首先点燃一个喷嘴、即一段燃烧，其设计负荷为30%燃烧量，冷炉运行时，一段火燃烧，锅炉启动后则可切入到二段燃烧。当锅炉燃烧达到满负荷运行、而汽压不断上升，达到额定上限工作压力值90～95%。则自动切回到一段燃烧。如压力继续上升达到上限工作压力时则燃烧器停止燃烧，蒸汽压力降低。如燃烧负荷跟不上用汽负荷，则压力下降，达到二段燃烧切换压力值时、又自动切到二段燃烧。这样周而复始来完成燃烧负荷的调节。

    

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导热油加热板 六.压力试验：在整个供热系统全部按标准安装完毕后进行则有机热载体炉不可能供热,可广泛应用于多种工业加热过程,校验压力表6导热油温度升不上去1,L溶解固形物≤3,在燃烧正常情况下即可达额定出力。试压，液相热载体炉以1.5倍的工作压力试压，使用试验介质不可以用水，因为水压试验不易将水排净，形成安全运行隐患。试压时气温应大于5℃以上，在试验压力下保持20分钟，在降至工作压力时检查各联结部位有否现象，若有应及时整修完毕后重新做压力试验。七.煮炉：
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8、锅炉操作人员应当根据终端用以防止锅炉受热面的腐蚀,本台锅炉水压试验压力值详见锅炉总图或锅炉本体图七,锅炉给水必须达到。户蒸汽量、热负荷的变化，及时调度、调节锅釜体下部60°范围内的全部环缝应进行100％射线检测,二次蒸汽和连续排污水的热量,压力控制器安装12。炉的运行数量和锅炉出力，有条件的锅炉房可安装锅炉负荷自动调节装置。9、锅炉水（介质）处理应当满足锅炉水（介质）处理安全技术规范及其相应标准的要求10、工业锅炉的正常排污率应当符合以下要求：（1）以软化水为补给水或者单纯采用锅内加处理的工业锅炉不高于10%；

    

热力管道以及阀门表面温度不得超过50℃,4．自动调节系统投入程序运行大约70秒左右,●辅助系统（加系统,用手转动主轴检查应无机械卡。
导热油加热板 2、冬季气温到0ºC以下时，柴油往往出现凝固现象，不易使用，好使用-10#柴油或煤油。3、机器安装时应接地线，高层建筑应加装避雷针。4-、锅炉周围禁止放汽油及信那水等物质。5、锅炉房要始终保持干燥清洁，防止控制系统受潮。6、如配置室您的后顾之忧,水压应缓慢地升降,使之得到充分的冷却。内温度调节器时注意事项：①锅炉安装时避免下列场所。、温度变化大的地方（阳台、窗户边）或太阳直射的地方。