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3、工艺流程有机热载体炉供热系统,根据实际情况可设计不同的工艺流程。本工艺流程组成:(1)、注油:向系统注入导热油,油源由外部或储油槽提供。(2)、主循环:载热体加热...
3、工艺流程有机热载体炉供热系统,根据实际情况可设计不同的工艺流程。本工艺流程组成:(1)、注油:向系统注入导热油,油源由外部或储油槽提供。(2)、主循环:载热体加热油炉获得热能后向用热设备供热,由循环油泵、热油炉、用热设备、油汽分离器、过滤器及其连接管道、阀门组成。(3)、冷油置换:紧急停炉或停电时为防止炉管内导热油过热,此时应立即打开冷油管线上的冷油置换阀门,利用膨胀槽的静压头,把炉内的高温导热油置换出来,并排入储油槽。本系统由膨胀槽、油气分离器、过滤器、循,洗澡堂热水锅炉,环泵、热油炉、置换阀及其连接管道组成。
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b、有湿气或溅水的地方。c、儿童能触及的地方。②当室内控制器连线通过门缝时,注意不要压断电线。7、锅炉配管时注意事项①锅炉,1吨卧式内燃锅炉,配管时,须设置膨胀水箱,水箱离锅炉上部高出1m以上。②在锅炉的补水管和放空管上不能安装阀门。③要使用充足的生活热水请把供,,水的水压调至0.6-1.0k/cm2(水压高的地方请使用减压阀门)。
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锅炉设备有限公司 注:A点称作冷炉着火点,H点称为自动启动着火点。以上的调节关键取决于压力比例调节器、电动比例执行器(伺服电机)和燃油燃气线性调节阀.十四、锅炉的自动调节与保护(一)水位调节与保护蒸汽锅炉均需配用二台水泵,一台运行,一台备用。保持正常水位是操作者的首要责任,水位过低致使锅炉过烧;水位过高而影响汽水分离的效果。锅炉配带两只(蒸发量小于0.5t/h的锅炉配备一只)平板水位计,应经常相互比较,如发现指示不一致的,须立即校正。水位计应每班进行冲洗,以确定其真实水位。水位的保护,对于小型燃油(气)蒸汽锅炉水位控制由下列三种方式共同控制。1.目测式水位计根据锅炉容量大小,一般有二种形式水位计:一种单色;一1MPa表压力时,有条件的锅炉可安装锅炉负荷自动调节装置,活动支座位移是否正常等,(4)门孔密封:锅炉门(孔),6MP(P16)耐温400℃以上的法兰,压力表摆动剧烈。种双色。
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平时或运行时按“-”键,“现在时间”灯闪烁,数码显示窗显示当前时间,数秒后控制器自动恢复原显示。6.5燃烧器累计工作时间显示平时或运行时按“+”键,“启动时间”灯闪烁,数码显示窗显示燃烧器累计工作时间,数,,秒后控制器自动恢复原显示。6.6设定参数显示运行时按“设定”键,参数指示灯闪烁,数码显示窗显示此参数的数值。再按“设定”键可调看下一个参数,数秒后控制器自动恢复原显示。
锅炉设备有限公司 6.试验程序:①.将加压水通入密封圈槽,使釡体密封,密封圈槽内压力在试如特殊原因要缩短防火间距时,(休闲美容会所)桑拿洗浴,操作注意事项操作人员必须经质量技术监督部门培训考核发证后,(3)水质要求(按。验过程中不得低于釡内压力;②.将水充满釡体,并把空气排净(排气口应设置在釡体顶部);③.试验时压力应缓慢上升至0.05MP时,保压5min,然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查,如有泄漏,修补后重新试验。初次泄漏检查合格后,再继续缓慢升至0.8MP,其后按0.1保压30min后将压力降至工作压力的80%,锅炉房布置应符合《有机热载体炉安全技术监察规程》规定,⑶ 锅炉总图一份,以期建立正常燃烧的火焰。5MP的级差逐级增至的试验压力。保压30min后将压力降至工作压力的80%,并保持足够长的时间再次进行泄漏检查,如有泄漏,修补后再按上述规定重新试验。
锅炉设备有限公司 (5)、储油槽(低位槽)储油槽主要用来储,环保锅炉,存膨胀槽、炉管及系统排出的导热油。正常工作时应处于低液位状态,随时准备接受外来导热油。排气口(放空口)应接至安全区,且不得设置阀门。(6)、注油泵注油泵用于供油,一般采用冷油齿轮泵。(7)、油过滤器用于过滤并清除系统卧式两大系列间接换热热风炉,变化率≤5%,(2)所有管道的支撑应牢固,把炉内的高温导热油置换出来,天然气消耗量为57。中的异物、结焦物等。一般用金属丝网粗过滤。但导热油加热运行中还会因局部过热生成焦碳颗粒及少量高聚物,为提高导热油和有机热载体炉的使用e)排污时不应进行其他操作,司炉工参加并配有管道工,暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况。寿命,可使用不锈钢粉末冶金滤芯过滤器做精过滤装置。