该机组，具有汽机高低位布置、全球最高参数、最高效率等诸多亮点。锅炉采用单炉膛塔式布置二次中间再热、四角切向燃烧、摆动调温、平衡通风、全钢架(受热面)悬吊结构、紧身封闭布置、采用水冷湿式除渣系统。

 

　　较之以往百万级机组锅炉安装，该工程从施工任务到安装难度又进了一步，焊口数量多达112206道，整体高度达到142米。面临新冠病毒疫情对年后工程复工带来的影响，项目团队超前策划、周密部署，根据节点目标要求，科学落实防疫举措，合理安排施工计划，于5月27日，顺利完成了电力工程质量监督站以及中国特种设备检测研究院的两次质检工作，确保锅炉水压试验试验顺利进行。

 

　　水压试验期间，项目部成立了水压试验指挥部及现场检查小组，严格按照水压试验施工方案及相关规定，对水质、上水速度、升降压速率、锅炉膨胀等进行全程见证监督。此次水压试验分别对该锅炉一次汽系统、一次再热系统、二次再热系统进行了压力测试。经过升压到最高压力，稳压并降至工作压力等一系列环节后，各系统设备无变形、膨胀无异常、阀门关闭严密、压力无变化，受压部件金属壁和焊缝无变形、无渗漏，16时58分，3号锅炉水压试验一次成功。

 

　　锅炉水压试验顺利完成，是该机组安装建设的重要里程碑节点，也在项目防疫复工过程中交上了一份满意的答卷，为下一步锅炉酸洗和点火吹管工作如期开展创造了有利条件，同时也为世界首台1350MW超超临界机组实现年内投产发电奠定了坚实的基础。