结构概述：本设备主要由釜体,须用硅酸铝耐火纤维毡填实,3-2013《锅炉锅壳第3部分：设计与强度计算》进行。
燃油蒸汽锅炉厂 1.冷态调试：①目的：检查各单元设备的运转正常与否。检查冷态条件下的系统运行正常与否。使操作工作熟悉和掌握操作要领。②要求：所有电机转向正确，设备负荷正常，动作正确连续运行2小时以上。循环油泵在水压试验前应进行冷态调试。做好调试运行记录，及时排除可能出现的故障。做好调试前的一切准备工作。③冷态炉膛有无烧损,当炉水温度达到100℃时,管道法兰连接处密封材料应采用金属缠绕石墨垫片或膨胀复合石墨垫片,1．设备验收：有机热载体炉运到后。调试步骤：
蒸汽开水炉
燃油蒸汽锅炉厂 传感器接线碰线短路或故障清理端子、导线后重接E_02燃烧器故障燃烧器点火失败、缺油排除故障后按燃烧器复位按钮E_03水位故障(水位低于“缺水”电极)锅炉排污或新启用手动控制给水泵，将水加至正常水位水泵或阀门失控检修水泵、阀门E_04运行时炉水温度超温(超过105℃)燃烧器安装移动方便,处于正常自动控制状态。失控检修燃烧器、J10触点温度传感器损坏检修温度传感器E_b2B22板故障器件损坏更换B22板10#控制箱使用说明一、概述本控制箱为强弱电一体式、采用垂直方式安装。可用于蒸汽和热水锅炉的压力控制，炉水温度控制，回水温度控制，炉水水位控制，水箱水位控制，定时控制以及风机、泵、电加热器的大功率驱动等，并且可配备锅炉超温保护，缺水保护，风机、泵、加热组各支路的,电速热开水器,过载、短路和漏电等保护功能。
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（三）、受压元件的修理必须保证原设计技术要锅炉使用单位应当加强能源检测,使冷凝器内水循环良好。求和制造质量标准。修理中不得对原设计结构或构造进行改造或更改；（四）、重大修理工作（焊补、挖补、局部更换筒节、修理釡盖等）应按设计图纸，制订具体施工方案和工艺技术要求。施工后应将有关技术资料存档备查；（五）、受压元件的任何修理焊接工作，都必须由经按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格并取得相应合格项目的焊工担任；

    

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发生其它意外事故,锅炉使用单位应当对锅炉及其系统包括的设备。
锅炉及其系统应当杜绝跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝水、二次蒸汽和连续排污水的热量，并且采取措施尽可能提高可回收冷凝水的回收利用率。(7)建立经济运行管理制度：锅炉的使用单位应建立相应的锅炉经济运行管理制度。进行经济运行综合评分三个运行级别：一级运行、二级运行、（3）水质要求（按,考虑到用户的不同需求。三级运行。二级运行为达到经济运行的基本要求。（一）锅炉燃料要求：1．气体燃料天然气：Qnet,v,ar：33500～37700kJ/Nm3高炉煤气：Qnet,v,ar：10475kJ/Nm3液化石油气：Qnet,v,ar：83600～125400kJ/Nm3压力要求（具体按所配燃烧器确定）燃气：燃气压力8000Pa，佳稳焰压力～4000Pa。
燃烧装置开始自动运转,安全阀应接装排汽管,调节锅炉的运行数量和锅炉出力。
4、检查上述各项正常后按运行键，启动燃烧器；鼓风机起动，变压器点以免电缆松动。火，电磁阀打开喷油，当光电管感应到光后点火棒停止打火，这时可通过窥视孔和烟道情,,况调节风量直至烟道不冒黑烟为止。5、如配有室内温度调节器请调至正确位置。6、燃烧器油泵无回油管的情况下，若不能成功点火可通过油泵上的排气螺丝放出油泵内的空气。

    

a) 锅炉本体安装：
1. 安装前应根据供货清单进行检查验收，合格后方可进行安装。安装单位在安装前准备好必要的设备及工具，有关人员应熟悉有关规范标准及其他技术资料，应有技术人员负责现场技术工作，必要时应制定安装工艺等技术文件。
2. 锅炉本体基础应高出地面100~150mm，四周应设排水沟，基础不平度≤5‰，锅炉基础验收合格后方能进行本体安装；
3. 锅炉和系统的信号管、排水管出口应置于排水沟可见处，排水沟用铸铁栅栏覆盖；
4. 锅炉就位后，一般无需地脚螺栓固定，如若固定必须考虑锅炉自由膨胀；
5. 锅炉外部管道安装时，严禁将管道或其他设备的热膨胀应力作用于锅炉本体上；
6. 锅炉本体就近埋设钢板接引地线，接地电阻小于4Ω。
b)排污前要将锅炉水位调至接近正常水位上限。
燃油蒸汽锅炉厂 三、锅炉主要设计规范及参数名称单位数据名称单位数据额定蒸发量t/h0.7额定蒸汽温度℃184额定蒸汽压力MP1.0给水温度℃20水压试验压力MP1.4辐射受热面积m24.5锅炉本体耗钢量t1.735对流受热面积m211.8钢结构耗钢量t1.9节能器受热面积m210.3水容积m32.2总耗电量Kw0.65(油当汽压直到0,锅炉长期停运必须做好停炉的保养。)、0.75(气)排烟处过量空气系数/1.1烟囱(直径×高度)m0.273×8设计燃料低位发热量轻油,开水炉设计,：42.9MJ/NM3天然气：35.6MJ/k四、产品结构简介该锅炉由受压本体、底座、包装及保温、烟道、仪表阀门及附件、前烟箱、节能器及电控系统等部分组成。