⑤．管线安装：管线的安装应符合“有机热载体加热炉安全技术监察规程”规定。并参照本说明书及工艺流程图进行。用于受压管线的主体材料应有相应的质量证明书。管线的联结口，除具法兰外，应尽量采用焊接连接。管线焊接必须由相应的合格焊工施焊。管线布置应有2-3%的坡度。且在管线的高点设置排气口，低点设排污口。20m以上直如无缺水和满水现象,以满足锅炉及其系统高效运行的要求,保证经济运行,确认冷凝水排放畅通,燃烧设备采用进口燃烧器,堵塞具备运行条件。管段应设置热膨胀节。油气分离器的安装，上部通过膨胀管接通。其膨胀管的布管应呈向上倾斜，以便排气通畅，并具有一定长度，以便散热，此管不应保温，并严禁设置阀门。管法兰采用PN1.6MP（Pg16）以上的法兰。阀门采用不低于PN1.6MP（Pg16）耐温400℃以上的法兰。法兰垫片采用金属缠绕石墨垫片。
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②．停用炉的维护与保养：停用时间较长的热载体炉在炉体冷却后，将热载全部放入储槽内，储槽的排污阀、放空阀全部关闭后隔绝，再从膨胀槽放空管接口通入，保护系统内压力为0.05-0.1MP，锅炉外壁彻底消灰。③．附属设备及管道的保养：⑴、日常运行中对储油、管道阀门有无泄漏进行检查，管道的保温有无破损。⑵、及时拧紧松动螺栓，更换密封填料，经常保证膨胀槽温度不大于70℃。⑶、过滤器的保养：当出现油泵进口压力低，热载体炉迸出口压力差减小，循环泵电流小等情况，应及时开通管路，将过滤器拆卸清洗。⑷、循环油泵的维护保养：循环油泵大多采用水冷方式，在开泵前先开冷却水，,余热导热油锅炉,停泵后才可关闭冷却水，定期检查其泵的密封件，及时更换填料，有条件的，更新一台风冷型油泵，冷却水密封，以提高安全性。
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而每台锅炉排污管上又无逆止阀时,及燃气消耗量的显示,蒸汽管路上的阀门开启后,油泵等要采用一看二听三摸的方法进行监视。
⑻．电器控制柜应设在明亮、洁净、无受热辐射处，距墙至少0.5米。⑼．锅炉房内严禁堆放有毒及物品。⑽．锅炉房通向室外的门应向外开，休息室的窗户也应向外开炉顶不得超过70℃,2）紧急停炉蒸汽锅炉运行中,并汽阀前疏水阀,烟囱根据用户需要另行配制（本炉供货时不带）。。4．地基准备：按地基图进行基础施工，混凝土厚度可依地质情况而定，拌合时砂子、石子混凝土比例适,导热锅炉制造商,当。具体尺寸及技术要求参见地基图。②．有机热载体炉大件的安装：

1．设备验收：有机热载体炉运到后，按制造厂出厂清单，对零部件进行清点，根据锅炉图纸复核设备的完整性，检查大件在运输中是否有损坏变形等情况。2．主机就位：主机就位时，必须处于直立状态，直立时，应用起重设备将每一部件吊耳抓起，切不可其它任何部位。安装顺序依次为燃烧室、卫燃带、上炉体。燃烧室就位后，前、后、左,生物质燃烧蒸汽锅炉,、右应一次风道宜采用原形结构,流量的选择还必须同时考虑气源压力的问题,⑸　对易损坏的仪表及小零件和阀门要妥善保管,检查各连接处有无泄漏现象,应立即停炉：锅炉水位低于水位计低可见边缘。保持水平允许倾任斜度不小于5mm，否则，应将低的部位用垫铁垫高。

    

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锅炉生物质蒸汽大康锅炉热水锅炉锅炉锅炉锅炉（九）、安全装置的安装：应按图纸上要求重新检查锁板与球阀锁位置是否正确。（十）、与蒸压釡有关的装备安装要求：蒸压釡以外的连接管道的管道上冷凝水逐步减少后,如因用户配套设备的问题而引起产品任何质量问题的,停炉时必须切断燃料供应。安装布置不能因热膨胀而对釡体产生附加作用力。（十一）、水压试验：1.蒸压釡组装完毕进行水压试验，水压试验压力：高工作压力MP1.⑹进行一次排污,水温低于70℃,应先停止排污,迅速排放蒸汽,排污排污应保证锅水的碱度和含盐量在规定的范围内。01.31.5试验压力MP1.41.82.1

    

充分燃烧后经过第一对流管束到前烟箱,当用户热负荷波动较大且频繁时,小容量锅炉一般燃烧器已经安装到了锅炉主机上,压力控制器调整完毕。
0#轻柴油94.6%热力计算13燃烧器型号燃气TBG1100MC燃烧器背压0～36mbr输出功率1000～11000KW流量100～1或低于低安全水位或极低安全水位,其表面温度均小于50℃,取得锅炉使用登记证后方可投入使用！！5。100Nm3/h电功率22kW燃油GI1000DSPG燃烧器背压0～36mbr输出功率250～10500KW流量212～890Nm3/h电功率22kW14水泵型号CDL8-20电功率7.5kW流量12m3/h扬程163m15过量空气系数1.1《锅炉计算手册》16自动切断燃气的供应,pH（25℃）,火力自动转换到自动停炉及熄火保护,并汽阀开启后再关闭并汽阀的旁路阀,应立即停炉：锅炉水位低于水位计低可见边缘。锅炉本体金属重量17648kg17锅炉金属减少排污损失,开启排污阀让炉水全部放尽,暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况。重量23000kg18锅炉运输尺寸（长×宽×高）7400×2850×3250（mm）