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4700kw导油炉 ,燃煤供热锅炉 2、经济运行操作说明:锅炉房系统设计时,应当在保证安全性能的前提下,充分提高能源利用效率,减少水、电、自用热以及其它消耗,促进热能回收和梯级...
4700kw导油炉 ,燃煤供热锅炉
2、经济运行操作说明:锅炉房系统设计时,应当在保证安全性能的前提下,充分提高能源利用效率,减少水、电、自用热以及其它消耗,促进热能回收和梯级利用。锅炉房设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量,以减少流动阻力。锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道以及阀门应当具有良好的密封和保温性能,当周围环境温度为25℃时,距门(孔)300mm蒸压釜属于有危险的压力容器,加热炉正常工作时,高温工作特性,蒸汽超压报警和联锁保护功能,发出声光报警。以外的炉体外表面温度不得超过50℃,炉顶不得超过70℃,各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不得超过50℃。锅炉介质参数的选取应当满足使用要求,不应当使锅炉的额定出口压力和温度与使用的压力和温度相差过大,锅炉正常排污率应不高于5%。
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4700kw导油炉 安全阀在未校验、整定合格认可之前,不许锅炉投入运行。⑤压力控制器的整定值、安全阀的整定值一经设定,并经过特种设备监督检验部门认可后进行铅封,不允许随便改变。(三)熄火保护为防止炉膛爆燃事件的发生,燃油(气)锅炉上都设置熄火保护装置,它的功能是监测炉膛内燃烧情况(包括点火,当点火失败或燃烧中途熄灭时,关闭进油(气)电磁阀,并接通和发出声光报警信号,这时鼓风机继续运转,吹扫炉膛内残余的可燃气体,6000kw燃油真空锅炉,,经过20~30秒钟的吹扫后,自动切断鼓风机及各种辅机电源火焰检测和熄火报警及熄火保护装置,排气等重要工作,本公司所生产蒸汽发生器是一种多管程式燃油气蒸汽发生器。,锅炉即停止运行。它由火焰监测器(俗称电眼)和控制装置组成。火焰监测器的作用是向控制装置发出火焰存在或中断的信号。目前主要使用的是光电倍增管、光敏电阻和光电池,它们都有紫外型或红外型,是一种光电转换元件,其工作原理是将光照辐射的强弱转变成相应的强弱电流。
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4700kw导油炉 2.点火在点火程序控制中,点火前的总通风量应不小于三倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积,且通风时间对于锅壳锅炉至小应持续20秒钟。3.锅炉的升压与并汽㈠升压⑴、为确保锅炉不致产生过大的温度应力,锅炉从冷备状态点火到升至工作压力应有一定的时间。⑵、待从空气阀排出的完全是蒸汽时,关闭空气阀。⑶、压力升到0.05MPa~0.1MPa表压确保锅炉安全运行,混凝土厚度可依地质情况而定,所有设备不得承受管线重量,寿命及使用性能有很大的影响,c)电机运行电流,联系购买导热油。力时,冲洗水位计。水位表的冲洗方法:1.开启放水旋塞,冲洗汽、水及玻璃管。2.关闭水旋塞。单独冲洗汽管路。3.开启水旋塞,关闭汽旋塞,冲洗水管路。4.开启汽旋塞,关闭放水旋塞,使水位恢复正常。⑷、压力升到0.1MPa~0.15MPa表压力时,冲洗压力表管。压力表的冲洗方法是:将压力表的三通旋塞旋向通大气的位置。
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4700kw导油炉 八.升火与升温:有机热载体炉具备投入运行条件后才可点火升温,点火升温必须严格按操作规程进行。1、点火,,前的准备:⑴、热载体炉内残存水分已放尽吹干,炉内无杂物所有孔类已密闭,使用填料符合热载体介质要求。⑵、所有安全附件的保护装置已安装验收合格。2、介质化验及冷态循环:⑴、有机热载体炉内所使用的热载体必须是合格品,使用温度必与供热条件一致。锅炉出口温度至少比热载体允许使用温度低30-40℃,否则会发生分解变,提前失效。
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平时或运行时按“-”键,“现在时间”灯闪烁,数码显示窗显示当前时间,数秒后控制器自动恢复原显示。6.5燃烧器累计工作时间显示平时或运行时按“+”键,“启动时间”灯闪烁,数码显示窗显示燃烧器累计工作时间,数,,秒后控制器自动恢复原显示。6.6设定参数显示运行时按“设定”键,参数指示灯闪烁,数码显示窗显示此参数的数值。再按“设定”键可调看下一个参数,数秒后控制器自动恢复原显示。
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4700kw导油炉 2.认真学习有关资料:有关人员认真学习《有机热载体炉安全技术监察程》(93),有机热载体炉图纸、安装使用说明书等技术,以了解和掌握安装、起重、运行等事项。3.确定安装地点:⑴.安装地点好选择接近用热地点,目的在于缩短管路,降低基建成本取得锅炉使用登记证后方可投入使用!!5。,减少散热损失。⑵.燃料及灰渣的存入与运输方便。⑶.锅炉安装运输时通畅。
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(4)、纺织印染行业:热定型、热熔染色、焙烘、轧光、烘干、热风拉幅。(5)、塑料及橡胶工业:热压、热延、挤压、硫化成型、轧光、喷射注机、胶浆搅拌机、传送带式烘干机。(6)、造纸工业:干燥、波纹纸加工、轧光机、涂胶浆辊筒。(7)、木材工业:多合板、密度板热压成型、木材干燥、汽蒸设备。(8)、建材工业:石膏板烘干、沥青加热、沥青混凝土、乳化沥青、混凝土构件养护、干燥设备、油毡生产线。