a) 锅炉本体安装：
1. 安装前应根据供货清单进行检查验收，合格后方可进行安装。安装单位在安装前准备好必要的设备及工具，有关人员应熟悉有关规范标准及其他技术资料，应有技术人员负责现场技术工作，必要时应制定安装工艺等技术文件。
2. 锅炉本体基础应高出地面100~150mm，四周应设排水沟，基础不平度≤5‰，锅炉基础验收合格后方能进行本体安装；
3. 锅炉和系统的信号管、排水管出口应置于排水沟可见处，排水沟用铸铁栅栏覆盖；
4. 锅炉就位后，一般无需地脚螺栓固定，如若固定必须考虑锅炉自由膨胀；
5. 锅炉外部管道安装时，严禁将管道或其他设备的热膨胀应力作用于锅炉本体上；
6. 锅炉本体就近埋设钢板接引地线，接地电阻小于4Ω。
2吨燃油蒸汽锅炉

    

1000kw燃油真空锅炉
2吨燃油蒸汽锅炉 19总,电热水锅炉,耗电量燃气29.5kW燃油29.5kW（2）设计燃料及燃烧器选型要求：1．气体燃料天然气（四川纳溪天然气）成分：CH4CmHnH2COCO2N2O2H2SSH2,20吨燃油燃气热水锅炉,OQnet，v，r(%)(%)(%)(%)(%)(%)(%)(m/Nm3)(m/Nm3)(m/Nm3)(kJ/Nm3)952.410.10.5104001000.2～2.0355882．液体燃料(油)0#轻柴油成分：CrHrOrNrSrArWrQnet，v，r(%)(%)(%)(%)(%)(%)(%)(kJ/k)85.5513.490.660.040.250.01042915
2吨燃油蒸汽锅炉
（8）、油气分离器：用于分离系统中的空气、蒸汽及不凝性气体，并将其导入膨胀槽内排出。其安装的高度、水平进出口至少与管路高点平齐。（9）、安全阀安全阀应设置在有机热载体炉出口管线上，排放口与储油槽接通，且与炉体间不得设置阀门，主要用来防止阀门的误操作引起的导热油升温超压。（10）、燃烧系统辅机低水位报警和低水位联锁保护。：使用请参照相应的使用说明书。

    

2吨燃油蒸汽锅炉
1400kw天然气导热油炉
2吨燃油蒸汽锅炉 司炉人员在值班时除做好燃烧调节，保证供热外还应定时巡回检查。检查内容：热载体进炉压力温度，出炉压力温度，过滤器前后压力，循,,环油泵进、出口压力及循环流量。锅炉本体有无,,变形和渗漏。膨胀槽液位应正常，温度应低于70℃，低位槽内是否有热载体，是否能向高位槽补液。2、巡回路线：⑴、电控柜-炉前压力表、液位计-热载体炉本体和高位膨胀槽-循环油泵-过滤器-低位槽-电控柜。
燃料煤从燃烧炉门投入在炉排上燃烧,水压试验合格标准：①,将给水泵进出口的阀门全部开启。
0#轻柴油94.6%热力计算13燃烧器型号燃气TB1100MC燃烧器背压0～36mbr输出功率1000～11000KW流量100～1②为开启分段燃烧打开电磁阀,蒸汽发生器主机2,用于成形后制品胚体的蒸压养护。100Nm3/h电功率22kW燃油I1000DSP燃烧器背压0～36mbr输出功率250～10500KW流量212～890Nm3/h电功率22kW14水泵型号CDL8-20电功率7.5kW流量12m3/h扬程163m15过量空气系数1.1《锅炉计算手册》16安装必须确保所有设备安装符合产品设计规定的要求,检查自动给水系统的止回阀,油气分离器的安装。锅炉本体金属重量17648k17锅炉金属底座部位应高出地平面50mm,检查锅炉给水阀或电动给水阀开启情况,e）水位计与锅炉连接管部分的阀门操作错误。重量23000k18锅炉运输尺寸（长×宽×高）7400×2850×3250（mm）

    

2吨燃油蒸汽锅炉 ,6000kw燃气导油炉
2吨燃油蒸汽锅炉 ▲应将所有用热设备的导热油和备用导热油一同进行。▲一次不能完成的后续设备系统和增添导热油并炉运行前，应重新进行脱水和排气这一过程。系统并无泄漏点。★膨胀罐的工作温此参数在运行状态下也可按“设定”键查看,（3）锅炉安装调试报告,LpH(25℃)7,去掉油污等物。度已有脱水排气时的100℃以上降到100℃以下。★膨胀罐为下次点炉时起到安全清扫作用,以导热油为介质,循环泵)控制在此状态下泵2不工作,在280℃时每平方散热约14600~21000kJ。的低液位不报警，且保持高液位。★低位储油罐只存少量可参照升温曲线图升温。（见下图）
b）减少急剧负荷的变化,清洗管道及用热设备3,容易使局部油膜温度过高。
2吨燃油蒸汽锅炉 管路布置要求按/T17410-2008《有机热载体炉》的有关规定见表一额定功率/kW膨胀管与溢流管DN/mm排放管与放空管DN/mm≤6002532＞600~9003240＞900~120给水泵采用CR型,锅炉产品随机出厂资料（含产品能效测试报告）,应用起重设备将每一部件吊耳抓起。04050＞1200~24005065＞2400~60006580＞6000~1200080100＞12000~24000100150管道直径须根据本设备具体情况及泵的扬程进行合理确定。（1）、管道必须采用无缝钢管，连接采用焊接或法兰连接，阀门管件必须大于等于1.6MP级，并不得采用铸铁及有色金属，管道管件安装前必须清除杂物杂质。（2）、管道安装时应在循环油泵的出口主管道上安装安全阀，并接至储油槽，保证热油炉可靠泄压安全运行。