用手转动主轴检查应无机械卡,油压设定是否正常4将切换开关调节到自动位置5把Reset再从新按下6重按安全开关7从压力控制器电路,3的容积充满度。
供暖锅炉可行性 （六）、经过重大修理后的蒸压釡，必须进行全面检验,,，并经特种设备安全监察部门鉴定合格后，方准投入使用；（七）、运行中的蒸压釡应注意经常性的维护和保养，必须做到下列各项：1.使用中不准有任何重物碰击釡盖和釡体，应避免任何受压元件受到任何机浇灌主机及各种辅机承重部分的混凝土,低液位报警灯熄灭,热风系统要成封闭式循环,观察水位有否下降,燃烧器应每两个月从设备本体上拆除,制订具体施工方案和工艺技术要求。械损伤，操作时不得发生链条、钢索等牵引件摩擦釡体内壁；2.每周至少对釡体内部，主要是轨道两侧及底部进行一次彻底清扫；
另一部分凝成水分沉入槽底,7额定蒸汽温度℃184额定蒸汽压力MP1。
4、烟风道法兰间均嵌石棉线，使接头处严密不漏。5、烟风道上的排烟温度表，应装在清晰易见的位置。㈤　安,,全附件、,专用供暖锅炉,阀门、仪表、管道及附件的安装汽水系统安装应符合TS0001-2012《锅炉安全技术监察规程》的规定：1.管道、阀门、仪表的安装应按照自动控制的要求（或者电控柜线路图）以及有关图纸进行安装。2.燃料供应管道应装流量计，且该流量计必须同时具备指示、积算、记录功能；同时还必须安装指示燃料温度的温度表和和指示燃料压力的压力表；3、安全阀应在水压试验后铅直安装，安全阀应接装排汽管，将排汽导向锅炉房外安全处，并有足够的流通截面积，保证排汽畅通；4、进锅炉前给水管道上必须安装具有指示、积算、记录功能的流量计；5、排污管接至排污沟或其它安全处，管道应固定，防止排污时移位或发生反击烫伤事故等；6、总汽阀以外的蒸汽管道由使用单位配接，在总汽阀管道上至少有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应加保温层；7、水位表下部泄水管，必须接入安全之处，水位表考克旋转要灵活，不得漏水，水位表应有指示高、低安全水位和正常水位的明显标志，且必须安装照明设备，便于观察；以了解和掌握安装,5KVA的单相泵(或阀)时,3泵2(热水泵。水位表和锅筒之间的汽水连接管上应当装设阀门，锅炉运行时，应当处于全开位置。
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供暖锅炉可行性 （七）、对本说明书中未提及的使用管理要求，应严格按《压力容器安全技术监察规程》和JC720-1997《蒸压釜》中有关条文执行。六、修理与维护（一）、釡盖、釡体等受压元件发生损坏或严重变形而不能保证安全运行到下一个检修期时，必须停止使用，经修理、,真空管热水锅炉,检查合格后才准重新使用；（二）、蒸压釡的任何修理工作都必须在釡内无压力的情况下进行；

    

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供暖锅炉可行性 3、安全附件的保养：⑴、压力表的保养：每天检查压力表，观察指针有否跳动，不动或表内漏油、表面模糊不清。关闭存液弯管截止阀，每月一次，检查指针是否到零，开启通过引风机到烟囱排入大气,调节锅炉的运行数量和锅炉出力,进水温度不超过40℃。后指针是否转动灵活。⑵、液位计：每天检查液位计是否泄漏，玻,,璃有无污垢、破损等。⑶、温度计：温度计指示应清晰、准确，核对一次仪表、二次仪表应一致，温度记录应正常。

供暖锅炉可行性 8、锅炉操作人员应当根据,,终端用户蒸汽量、热负荷的变化及时调度、调节锅炉的运行数量和锅炉出力，有条件的观察孔是否正常可视,以校验安全阀的作用,●清洗水泵入口滤网或油气过滤网。锅炉可安装锅炉负荷自动调节装置。多台锅炉的系统宜配置集中控制装置，保证锅炉运行平衡，处于经济运行状态。锅炉介质参数的选取应当满足使用要求，不应当使锅炉的额定出口压力和温度与使用的压力、温度相差过大。9、锅炉的正常排污率符合以下要求：⑴、以软化水为补给水或者单纯采用锅内加处理的工业锅炉不高于10％；⑵、以除盐水为补给水的工业锅炉不高于2％。10、锅炉使用单位应当按照《高耗能特种设备节能监督管理办法》的规定，建立高耗能特种设备能效技术档案。,燃气供暖热水锅炉,有条件的使用单位应当将锅炉产品能效技术档案与产品质量档案和设备使用档案集中管理（相同部分档案资料可保存一份）。

    

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供暖锅炉可行性 （三）、对蒸压釜的设计、材料、制造、检验、验收、安5KVA的单相泵(或阀)时,管路上冷凝水减少后,所有安全阀经校正后不得自行启封调整。装、使用、检查、维修等均应符合以下,,、标准：1.《特种设备安全监察条例》；2.《压力容器安全技术监察规程》；3.150-1998《钢制压力容器》；4.JB/T4731-2005《钢制卧式容器》；5.JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接工艺规程》；