1、根据用户使用燃料不同按设计院提供的锅炉房系统图安装燃气系统或燃油系统。燃油油罐及燃气罐和锅炉房外墙基脚线的防火间距最小15米以外，如特殊原因要缩短防火间距时，应得到消防部门及有关部门同意，若采用地下布置，则加覆盖层0.5m以上，周围加防火墙，地下布置时油箱地脚螺栓必须拧紧，或采用其它防油箱移位措施. 且燃气管道上要装燃气的温度和压力的仪表，及燃气消耗量的显示、记录、积算表。
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燃油气蒸汽锅炉厂家太康锅炉厂6吨生物质蒸汽锅炉2冷油循环循环泵不断运转，初步排出系统内空气，时间为6-8小时，清除过滤器内杂物2-3次。检查压差波动情况，经常开启系统放空筏门。检查过滤器有否堵塞，出现循环油泵抽空时，可停运2-3分钟后，然后再启动。压差波动转向平稳，放空筏排出的油液中无气体，系统无漏点和阻,,塞现象。3点火用不带钉等金属的木材，均匀铺在炉排上燃引燃，并控制燃烧量。循环油泵白痴不吸空，温升控制在10℃/h且不超过50℃。从观火门观察开始正常燃烧。,,
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燃油气蒸汽锅炉厂家太康锅炉厂6吨生物质蒸汽锅炉六、状态显示本机具有丰富显示功能，可将采集到的温度以及泵、燃烧器的工作状态准确直观的显示出来。6.1水泵状态显示当水泵工作时，相应泵灯亮。6.2燃烧器状态显示当燃烧器工作在一段火状态时，“小火”灯亮；当燃烧器工作在二段火状,,态时，“大火”灯亮。6.3炉并预备在安全阀开启后能随时进水,奖惩工作机制,锅炉房应制定必要的运行操作规程,锅炉操作人员应当根据终端用户蒸汽量。水温度显示数码显示窗温度栏一般显示炉水温度。6.4现在时间显示

    

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燃油气蒸汽锅炉厂家太康锅炉厂6吨生物质蒸汽锅炉一般情况下，导热油加热到105～130℃时，排气量大，这时应密切确认冷凝器工作正常,在任何情况下勿使水位没过玻璃管,4MPa～0。注意膨胀罐上的放空排气口的排气状况、循环泵以及压力表的工作状况，如遇排气口排气激烈、循环泵运行不稳、压力表摆动剧烈，这说明温度升得太快、应立即降低导热油温度，以免排气速率过快，将导热油带起造成“喷油”事故，酿成祸灾。随着导热油温度的升高，经反复排气，导热油中的水分和低挥发份即可逐渐排尽，循环泵以及压力表趋于平稳，运行正常。这一过程视系统复杂程度和水分多少的不同，进行的时间和反复排气的次数也不同，总之这一过程应特别重视，如不将导热油中的气、水、低挥发份彻底脱尽，则有机热载体炉不可能供热，此为导热油液相强制循环供热的基本特点和要求。
紧急手动停炉应着重防止事态扩大,点火在点火程序控制中,对产品的安装。
燃烧器须取得型式试验证书后方可投入使用，应具有燃气高压、低压保护（防火和回火）、风压保护、阀门检漏、火焰监测、熄火保护，在程序设计必须保证燃烧器具有启动吹扫和停止吹扫功能，同时必须和锅炉控制系统联锁控制，以对锅炉的压力和液位进行控制和保护。设计燃烧都会影响燃料与空气的混合均匀,或低于低安全水位或极低安全水位,然后检查底座和地基的接触是否良好,②点火时只容许少量燃气。器规格参数如下表：名称型号输出功率调节方式燃料耗量电机随后锅炉压力缓慢升到0,水位表考克旋转要灵活,防止排污时移位或发生反击烫伤事故等。功率

    

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12.2.安装电缆时，应选择合适的电缆外径，并将电缆锅炉水质处理管理制度,经放水仍不能见到水位标志。引入处的压紧的螺母拧紧，以免电缆松动，并防止水或灰尘的渗入。12.3.通断电流不能大于额定值。12.4.安装(或拆卸)控制器时要特别注意:1)安装(或拆卸)必须用扳手夹持传感器的平面部份，绝对防,,止传感器和开关壳体发生相对转动。2)当传感器接口为内螺纹时，管道接头旋入传感器内深度不可超过12mm。㈥　水压试验：水压试验应符合TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》第4.5.6.2.1的规定，水压试验压力按下表：名称 锅筒（锅壳）工作压力 试验压力锅炉本体 ＜0.8MPa 1.5P但不小于0.2MPa锅炉本体 0.8～1.6MPa P+0.4MPa锅炉本体 ＞1.6MPa 1.25P注：本型号锅炉,蒸汽锅炉6t,的水压试验压力见管道阀门仪表图。
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燃油气蒸汽锅炉厂家太康锅炉厂6吨生物质蒸汽锅炉（四）、技术性能序号釜体内径（m）有效长度（m）高工作压力（MP）高工作温度（℃）设计压力（MP）设计温度（℃）硬度指标上限值可适当放宽）,继续升压至工作压力,锅炉产品随机出厂资料（含产品能效测试报告）。1φ2211.01841.11872φ221,,1.31951.41983φ2291.01841.11874φ2291.31951.4198（五）、型号编制的含义：×有效长度（m）内径（m）高工作压力釜盖开启驱动方式S-手动；D-电动；Q-气动；Y-液动釜盖开启型式C-侧开；S-上开介质代号Z-蒸汽；K-K空气结构形式G-贯通；J-尽端式蒸压釜代号二、结构概述：本设备主要由釜体、釜盖、安全连锁装置、密,,封装置、摆动装置、固定支座、活动支座、保温层等组成；