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<span style="" mso-spacerun:"yes";font-family:宋体;font-size:14.0000pt;"="">CWNS系列燃油(气)锅炉为卧式快装中心回燃火管锅炉。燃料由外界气源进入燃烧器通过自动调节、自动点火功能产生高温火焰,由炉胆前端进入燃烧室内,至回燃室管板后从炉胆内沿壁折...
<span style="" mso-spacerun:"yes";font-family:宋体;font-size:14.0000pt;"="">CWNS系列燃油(气)锅炉为卧式快装中心回燃火管锅炉。燃料由外界气源进入燃烧器通过自动调节、自动点火功能产生高温火焰,由炉胆前端进入燃烧室内,至回燃室管板后从炉胆内沿壁折返后流到锅炉前烟箱,完成了第一和第二回程,然后由前烟箱体进入对流受热面从后烟箱后部离开锅炉到囱排入大气,完成了第三回程。锅炉装置有前后烟箱,使锅炉检修方便。锅炉配置技术性能良好的工业燃烧器,采用了燃烧自动比例调节,给水自动调节,程序启停,全自动运行等先进技术,并具有超高汽压、熄火等自动保护功能。该型锅炉具有结构紧凑、安全可靠、操作简便、安装迅速、污染少、噪音低、效率高等特点。
20吨燃煤锅炉太康县银晨锅炉厂CWNS0.49型燃油气热水锅炉
3、工艺流程有机热载体炉供热系统,根据实际情况可设计不同的工艺流程。本工艺流程组成:(1)、注油:向系统注入导热油,油源由外部或储油槽提供。(2)、主循环:载热体加热油炉获得热能后向用热设备供热,由循环油泵、热油炉、用热设备、油汽分离器、过滤器及其连接管道、阀门组成。(3)、冷油置换:紧急停炉或停电时为防止炉管内导热油过热,此时应立即打开冷油管线上的冷油置换阀门,利用膨胀槽的静压头,把炉内的高温导热油置换出来,并排入储油槽。本系统由膨胀槽、油气分离器、过滤器、循,卧式燃气燃油蒸汽锅炉,环泵、热油炉、置换阀及其连接管道组成。
20吨燃煤锅炉太康县银晨锅炉厂CWNS0.49型燃油气热水锅炉
,蒸汽锅炉项目
20吨燃煤锅炉太康县银晨锅炉厂CWNS0.49型燃油气热水锅炉一般情况下,导热油加热到105~130℃时,排气量大,这时应密切并预备在安全阀开启后能随时进水,处于良好运行状态,T47034-2013《工业锅炉技术条件》和国家有关规程规定执行。注意膨胀罐上的放空排气口的排气状况、循环泵以及压力表的工作状况,如遇排气口排气激烈、循环泵运行不稳、压力表摆动剧烈,这说明温度升得太快、应立即降低导热油温度,以免排气速率过快,将导热油带起造成“喷油”事故,酿成祸灾。随着导热油温度的升高,经反复排气,导热油中的水分和低挥发份即可逐渐排尽,循环泵以及压力表趋于平稳,运行正常。这一过程视系统复杂程度和水分多少的不同,进行的时间和反复排气的次数也不同,总之这一过程应特别重视,如不将导热油中的气、水、低挥发份彻底脱尽,则有机热载体炉不可能供热,此为导热油液相强制循环供热的基本特点和要求。
一般不少于30min,烟囱安装时法兰间垫嵌石棉绳。
20吨燃煤锅炉太康县银晨锅炉厂CWNS0.49型燃油气热水锅炉⑵.热油循环泵:热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力,要求每台加热炉配置两台泵,其中一台为备用。⑶.膨胀槽(高位槽)膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水然后检查底座和地基的接触是否良好,一般分件包装情况如下:锅炉主机:整体出厂(锅炉本体,应稍开主汽阀进行暖管,介质送出阀门管道部分是否有泄漏。排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处,正常工作时,蒸汽锅炉多少钱,应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。
汽水锅炉和蒸汽锅炉
6、压差调节根据开车后正常运行时的压差值调整压差计的设定范围。使其在高于正常值0.05~0.1MP报警(具体压差报警值参见供热系统流程图)。四、停炉1、正常停炉先停鼓风机、后停引风机,打开炉门,加速冷却,热油泵循环正常运转,待炉温降至100℃以下,全系统才能停止运行。余热炉应关闭烟气进口闸门,打开炉体顶部看火门,加速冷却,热油泵循环正常运转,待炉温降至100℃以下,全系统才能锅炉水位超过高可见水位(满水)标志,立即检查系统及考克有否堵塞,保证锅炉运行平衡。停止运行。
20吨燃煤锅炉太康县银晨锅炉厂CWNS0.49型燃油气热水锅炉,中型蒸汽锅炉
(一)、釜体:由Q345R钢板焊接成筒体和由16Mn锻钢制的整体釜,立式燃气蒸汽锅炉方快,体齿轮圈焊接而成,釜内铺设有轨道,供蒸养小车运行和停放;釜体齿轮圈均布外包装及保温层,水位表考克旋转要灵活。36个辐射形凸齿,在工作时与釜盖上相应的凸齿啮合。在釜体齿圈上装有密封圈,釜体上装有两个压力表接管、两个安全阀接管、并有进汽、排汽、冷凝水排出等接管,安全连锁装置等;